 Unser nächster Sprecherin ist von einem Auto angefahren worden und sie hat überhaupt nichts machen können für etwa ein halbes Jahr. Und was machst du, wenn du keine Bücher mehr zu lesen hast und keine Spiele mehr zu spielen hast? Nun, wenn du schon ein Doktor in eine Fertigung bist, dann überlegst du dir, was kannst du daheim machen, was man daheim machen kann ohne viel Werkzeug, ist in Elektronik einzusteigen. Elektronik kann funktionell sein, kann aber auch sehr schön sein. Dann schauen wir an die schöne Seite der Elektronik mit unserem exzellenten Sprecherin Emily Hammes. Ich werde mit euch über artistische Platinenherstellung reden. Ich bin Bioingenieur und Fertigungsingenieur, bin kein Elektroingenieur, bin keine Programmiererin. Ich hatte in 16 Jahren Universität einen Programmierklass und zwei Elektronikkurse. Meine erste Platine, die ich hier entworfen habe, war während meiner Doktorarbeit in Fertigung. Ich hatte überhaupt keine Vorstellung, was ich gemacht habe. Ich habe das alles in Solidworks entworfen, dass eine mechanische Software ist. Ich habe Schichten dazu getan, die das Kupfer repräsentieren. Dann habe ich mich gefragt, wie man das in einem Pfeil umwandeln und das Elektronik verwenden kann. Das Zweck dieser Platine war, in dieser Spalte, die für Flüssigkeitskomfortik gedacht ist, um die Flüssigkeit abzutichten, ohne Giftgas rauszuhalten, weil die Kollegen haben etwas gebaut, was dieses Flüssigkeit empfindlich war und dieses Giftgas behalten musste. Es musste ohne Energie etwas bauen, was das abgepuffert hat. Ich habe mich inspirieren lassen von einem Badewandstöpsel. Da ist ein Feuchtigkeits- und Temperatursensor in der Mitte und dann schlitze, dass die Luft durch kann. Das war, wie Löcher in Platinen angefangen hat. Löcher in Platinen ist nicht unbedingt für eine für eine Firma. Als ich das der E. Col. Federal in Polytechnique in Lausanne gezeigt habe, waren die nicht glücklich damit. Dann habe ich mit meinem damaligen Ehemann zusammengelebt. Der hat eine Embedded Systems-Firma und daheim gibt es ein Stapel Oszilloskope und viele Löte, Eisen. Ich hatte keine Ahnung, wie man damit umgeht. Ich habe gedacht, du machst was viel cooler ist als Bücher zu lesen. Also habe ich einfache Dinge angefangen und dann bin ich in schwierige Dinge reingekommen. Auf der linken Seite sind Platinen, die an die Fensterscheibe geklebt sind und das gibt es online, wie man die wie die hergestellt wurden. Und rechts ist, wie sie im Dunkeln aussehen. Man sieht, dass das blinkt und es sieht aus wie so ein Kirchenfenster. Das ist meine neueste Platine. Das ist ein Weihnachtsbaum. Das ist dreidimensional. Das ist also die Libelle und das Weihnachtsbaum haben das gleiche Schaltbild. Mechanisch sind sie aber sehr verschieden, elektrisch gleich. Das ist also mein Background in den Platinen, die ich tatsächlich baue. Okay, in diesem Talk werde ich darüber sprechen, wie ich arbeite. Es geht nicht um die ganzen Softwareprodukte, die ich benutze. Ich werde sie nennen, sie sind frei, meistens. Es gibt natürlich auch welche, die man bezahlen muss, aber dann kann man das machen, wenn man für eine Firma arbeitet. Aber hier ist es keine Intro, wie man die Softwareprodukte benutzt. Es ist eine Einleitung darüber, wie man die Sachen zusammen verbindet, denn das ist, was ich getan habe. Also was wir eigentlich machen, ist mechanisch ein Design, dass wir mit elektrischem Design verbinden. Also es geht irgendwie um die Zusammenarbeit zwischen Cut-Software, die Maschinenbauer benutzen und PCB-Software, die Elektro-Engineure benutzen. Es geht also nicht darum, bestimmte Software zu benutzen. Okay, das erste, über das ich nachdenken muss, wenn ich so eine Platine-Design ist, was sind die Regeln, die die Fabrik an mich stellt, damit ich, die ich befolgen muss, damit mein Körper-File, das finale elektrische Design für die Fabrik umsetzbar ist. Und die grüne Schattpartiene sieht aus, wie es dann in Keycard aussieht und das Lilane sieht aus, wie die Farbs das produzieren, weil sie das nicht, die meisten werden keine internen Löcher machen. Es gibt vielleicht Fabriken, die das machen, da musst du aber wahrscheinlich anrufen und in einem echten Person sprechen und fragen, ob sie das wirklich so machen, wie du es möchtest. Ihre Software identifiziert nämlich normalerweise nicht das Routing für sie, wenn sie das bauen und bohren. Die andere Sache, die ich bedenken muss, ist, wie sind die Designregeln von V-Cut? Wenn man hier dieses Beispielherz anschaut, das ist ein sehr kleines Herz. Ich kann also mehr als einen Herz auf einen Bord bauen und dann kann ich die da auseinanderbrechen und dann habe ich vier für den Preis von einem. Das ist also billiger für mich, weil die Fab natürlich pro Platine bezahlt. Aber ich muss natürlich das Brechen vorbereiten und dazu benutzt man V-Cuts. Also sie nehmen sozusagen ein Messer und dann läuft die Platine über dieses Messer und dann ist ein kleiner Schnitt meistens auf beiden Seiten der Platine zu sehen. Um das aber zu tun, muss man einen flachen Untergrund haben. Ich zeige den Pointer auf dem roten Schaltkreis mit den vier Herzen. Die haben keine Möglichkeit, dass die gelbe Linie zu machen, denn ohne diese kleinen Ecken gibt es keine Klatte Oberfläche, die sie zur Orientierung benutzen können. Ich habe also eine E-Mail von der Fab bekommen, wir können das nicht so bauen, wie du es wolltest. Wir müssen Teile daran machen, die flach sind, damit wir das bauen können. Deswegen habe ich dieses Dreieck da oben dahin gebaut. Ich hatte also diese Fläche, um das Klatz zu machen. Wenn du das nicht beim Design bedenkst, dann funktioniert das vielleicht nicht. Also dann um dieses extra Teil Entfernungen zu machen, da musste ich diese kleinen Löcher, diese Mäusebisslöcher machen, die in der Schweiz werden sie so genannt. Wenn man da rein zoomt, dann sieht man da diese kleinen Löcher da, die diese Platine an diesem Punkt sehr schwächen, dass man das dann einfach wegbrechen kann. Und so sehen sie beim Weihnachtsbaum aus, um die Zweige abzubrechen. Das andere, woran man denken muss, ist, dass man Dinge nicht unendlich dünn machen muss. Man muss die Drähte irgendwo nehmen, und man muss die Komponenten irgendwo hinlöten. Man muss sich dann also überlegen, wie schmal die Leitungen leiterbar sein können und welchen Abstand die von der Kante haben müssen von der Platine. Und das ist also der Weihnachtsbaum, den ich gemacht habe. Es ist nicht das Spiegelbild hier, das linke von rechten, sondern das rotierte Bild. Also wie wenn man einen Pfannkuchen umdreht. Also das eine ist die Rückseite, das andere ist die Vorderseite von dieser zweiseitigen Platine. Wenn man da rein zoomt in die Mitte, dann sieht man da die Rückseite links und jeweils die Rückseiten von den anderen. Und da in dieser Stelle ist das wirklich eng mit den Leiterbahnen. Da muss man sich dann überlegen, wie viele Leiterbahnen erwarte ich und man muss das so entwerfen, dass das alles am Ende zusammenpasst. Und manchmal muss man dann Dinge nochmal neu entwerfen, weil es gibt dann mehr Leitungen, als man ursprünglich erwartet hat. Es gibt auch mechanische Eigenschaften. Platinen kommen in verschiedenen Dicken. Also bei während des Doktorarbeit habe ich eine sehr dünne Platine gebraucht, weil das eine die Spezifikationen waren also sehr eng. Das musste alles sehr klein sein, dass das alles herstellbar war. In diesem Fall war die Platine sehr stabil, wenn sie erst einmal im Stabel drin waren. Und da das in der ganzen EU geliefert worden ist, waren diese Platinen nicht sehr stabil. Die wurden gebrochen und gebrochen. Und das hat die Fab dann noch glücklicher gemacht mit euch, weil das noch mal neu bauen muss. Also über die Herstellbarkeit denken kann man das biegen, wenn das erst mal eingebaut ist. Und wenn das biegbar ist, dann hält das nicht so lange. Das ist auch über die Toleranzen denken. Und das ist vieles online. Löcher und Pinheader. Also Pinheader, die man da einbauen kann. Die waren also beim Prototypen gut. Und dann habe ich den ganzen Stapel Platinen bestellt und dann hat es nicht mehr gepasst. Man muss also immer für etwas Toleranz einplanen für die Herstellung und dann eine eher größere Loch machen, das mit Lötsin wieder füllen als ein zu kleines Loch. Das ist erstmal perfekt, passt aber dann mit Toleranz nicht mehr. Außerdem machen Leiterbahnen in der Nähe von der Platinenrand auch ein Problem, weil wenn die Werkzeuge perfekt ausgerichtet sind, dann geht das. Aber wenn man da die Leiterbahnen etwas vom Rand weglässt, dann kriegt man bessere Margen, also kommen mehr zurück. Weil die Fab hat eine schwere Zeit, wenn die enge Toleranzen einhalten muss. In der ersten Version von dieser Levele hatte ich manchmal Probleme mit dieser Ecke da. Das sieht man jetzt hier eingezumt. Da hatten Sie Schwierigkeiten mit dem Werkzeug, weil Sie da eine Fräse benutzt haben für die ganze Platine und da mussten Sie mit einem kleineren Werkzeug da in diese Ecke da reingehen. Das war schwierig. Und beim Christbaum ist da eben das ein bisschen ausgefüllt, diese Ecke. Da habe ich jetzt also einen Füllsel eingebaut, das den Radius von dem Werkzeug hat, dass das leichter herzustellen ist. Jetzt habt ihr so einen kleinen Hintergrund über die ganzen Sachen, die man im Kopf im Hinterkopf haben muss, wenn man das versucht herzustellen oder fertigen zu lassen. Jetzt kommen wir zu meinem Arbeitsfluss, also meinen Schritten. Das erste was ich tue ist, ich nehme ein Zettel und ein Papier und dann zeichne ich einfach drauf los, wie ich glaube, dass es ausschauen wird. Es ist so viel schneller, wenn man das auf Papier macht, als wenn man das mit Ketten macht, mit konkreten, exakten Dimensionen und so, auch wenn ich nicht gut machen kann. Anschließend mache ich eine schematische Zeichnung mit Keycut. Da kann man also die Bauteile auswählen, ich brauche einen Widerstand, eine Kapazität, kann ich in die Zeichnung parken. Dann suche ich aus, welche konkreten Komponenten ich benärufe. Ich brauche eine Kapazität, die so breit ist und so hoch ist. Dann entstelle ich ein CAD-Modell. Das computerunterstütze-Design-Modell ist das, was die Maschinenbauer benutzen würden. Dann baue ich sozusagen dem Umriff der Platine. Anschließend importiere ich das Modell und dann platziere ich die Komponenten, wo ich mich haben möchte. Dann ruhte ich die Leiterbahnen, wo sie sein müssen. Dann mache ich Panels aus den Platinen, also mehrere Platinen auf einer Herstellungsplatine. Falls ich es brauche, dann muss ich diese Breakouts, diese V-Linien hinzufügen, damit sie diese Schnitte machen können. Das ist, wie ich das Zeichne auf Papier wieder Weihnachtsbaum aussehen soll. Was ich gemacht habe, ist, als ich angefangen habe, habe ich Dreiegel gemalt in der Größe, die ich sie haben wollte. Das ist 10 cm groß. Jedes dieser kleinen Dreiecke ist 5 cm. Dann habe ich das gezeichnet, weil ich das 3 mm groß haben wollte. Weil ich habe das so viel mit LEDs gespielt, dass ich, also wenn das kleiner als 3 mm ist, dann muss ich sehr viele Drähte da reinkwetschen. Meine ganzen Komponenten fassen auf diese 3 mm breiten Bahnen außer dem Mikro-Kontroller. Der muss 3 cm groß sein. Oh, 3 cm war das alles groß. Ups, jetzt. Du musst 3 mm breit sein. Okay, Amerikanerin denkt in Inches. Also dann überlege ich mir, was das elektrisch tun soll. Soll das blinken Gelichter haben? Soll das ein Motor haben? Ist das 2-Dimensional oder 3-Dimensional? Wenn das 3-Dimensional ist, wie kriege ich Masse und 5 Volt von einer Platine zu anderen, brauche ich irgendwelche Signale, die ich sende, also von einer Platine zur nächsten. Die Zweige von dem Weihnachtsbaum müssen deshalb alle Signale von dem Mikro-Kontroller kriegen, oder macht man separaten Mikro-Kontroller auf jedem Zweig. Und das ist also der Schaltplan. Das ist der Schaltplan für das Herz, die Lebelle und für den Weihnachtsbaum. Und da gehe ich rein. Und ich nehme den handgemalten Sketch, dann brauche ich einen Kondensator zwischen 5 Volt und Ground und den Mikro-Kontroller dann, 5 Volt und Masse. Und dann muss ich dann mit dem Mikro-Kontroller den LEDs sagen, was sie machen sollen und dann brauche ich Widerstände. Und dann tue ich die alle so zusammen, wie sie dann funktionieren. Und wenn ich dann durchgehe durch den Schaltplan und bei einem Distributor schaue, dann wähle ich die Komponenten aus. Das ist ein 0603 Kondensator von Tijiki. Und das ist ein 80 Tiny. Das sind Widerstände. Das ist die LED und so weiter. Jetzt habe ich eine physikalische Idee, wie groß diese Teile sind und sein müssen. Und dann mache ich also die Footbrins, wie diese Teile aufgelötet werden mit den Pads. Die Pads müssen größer sein als die Komponenten selber. Das ist der Footprint. Die muss ich herausfinden, wie groß die sein müssen. Wenn es also an exakt passt für den Widerstand, dann passt es nicht exakt für die Pads. Die müssen nämlich größer sein. Ich muss nämlich an die Pads denken, weil ich die Größe mir überlege. Manchmal entwerfe ich neue Footprints anstatt, da möchte ich den Widerstand vielleicht aussehen, dass der auf dem Weihnachtsbaum passt, dass er aussieht wie Ornamente. Also dann muss diese Silkscreen, also die Schrift muss dann anders aussehen, zum Beispiel. Anschließend machen wir weiter und dann bauen wir das Cut-Modell. Also mit Fusion 360 der Software-Revival fange ich an, diese Dinge zu zeichnen. Also hier wieder die 3 mm. Und das ist dann, wo am Ende der Mikrocontroller sein wird, in der mittigen Zeichnung unten links. Das ist die einzige Stelle, wo es groß genug ist, den hin zu passen. Und bei der Libelle ist es in der Mitte, wo die Flügel zusammenkommen. Und je nach Schallplan suche ich eben den passenden Ort dafür. Hier ist eine Schneeflocke, über die wir schon gesprochen hatten. Das ist eine der ersten Platinen. Ich habe die Komponenten zusammengestellt und dann habe ich geguckt, okay, das ergibt Sinn, das sieht gut aus. Ich habe hier jetzt nicht eine Rückseite fotografiert und dann habe ich diese Komponenten modelliert und ihr seht hier, das passt ganz schön knapp dahin. Wenn man dann also ein Cut-Modell hat, mit dem man zufrieden ist, dann kommt ein seltsamer Schritt dazwischen, für den ich viel gesucht habe. Aber wenn man jetzt also mit 3D-Software arbeitet und dann mit Maschinen arbeitet, das benutzen, dann exportiere ich das meistens als DXF, aber das hat viele Formate, denn es ist im Wesentlichen nur eine 2D-Dimensionenzeichnung. Okay, wenn ich das dann habe, dann öffne ich es in einem anderen Software. Also Fusion 360 hat keine Datei-Formate, die Keycard öffnen kann. Deswegen diese Export-Variante, was ich am Anfang passiert ist, ist nur die geradenen Dinge sind aufgetaucht und die komplizierten Kurven sind einfach nicht aufgetaucht als Kanten, Schmittkanten. Und wenn ich die dann alle habe auf meinem Board, dann fange ich an das Board tatsächlich zu Design. Ich importiere alle LEDs und alle Sachen aus dem Schaltplan und dann platziere ich sie auf dem Baum dort, auf der Platine, wo ich möchte. Und in manchen Stellen möchte es sehr speziell sein, wo die LEDs zum Beispiel sein sollen, zum Beispiel beim Weihnachtsbaum. Und manchmal schneide ich auch die LEDs quasi aus dem Board raus und entferne das Spieldoss der Software, damit ich genau weiß, wo die LED sein soll. Okay, und dann kommt die Software für Scooting dazu. Und meistens kommt da irgendwie so 45 Grad oder 30 Grad Winkel bei den Leiterbahnen raus. Und deswegen möchte ich das häufig von Hand. Das ist ein anderes Kit, was ich gebaut habe. Ich wollte, dass das Routen der Kabel etwas eine Herzform macht. Deswegen habe ich es von Hand geroutet. Die andere Option ist, man kann es natürlich auch von Hand machen, dann macht man auch wahrscheinlich wenige richtig dumme Fehler. Autorouter wissen, wo die Komponenten sind, aber denen ist relativ egal, was über alles das, was du im Physik lernen würde. Die machen im Zölfe auch einfach eine richtig lange Leitung von einem Kondensator zum Microcontroller. Aber du möchtest, dass diese Leitung sehr, sehr kurz ist, denn es sollte ja quasi Spannungsschwankungen empuffern. Die Menge an Energie, die der Microcontroller abbekommt von der Spannungsversorgung soll gepuffert werden, weil zum Beispiel mehr LEDs, mehr Energie verbrauchen. Wenn man es von Hand macht, ist es oft besser, aber bei manchen von meinen Designs, wie zum Beispiel im Weihnachtsbaum, ist es einfach nicht möglich, weil das ist einfach kein Winkel, den KeyCad machen kann. Dann habe ich dann das File exportiert, das die ganzen Komponenten drauf hat, die in der richtigen Stelle gemacht werden und die Kanten. Und dann habe ich also krummen, geschwungenen Linien gemacht und mit und viele Autorotor haben überhaupt nicht die Möglichkeit mit großen Löchern in den Platinen zu arbeiten. Das funktioniert auch nicht. Es gibt ein Skript auf meiner GitHub-Seite. Das ist noch nicht da, aber das wird am Ende vom Kongress da drauf getan. Dieses Skript. Und wenn das jetzt gemacht ist, dann muss ich dumme elektrische Fehler korrigieren. Manchmal gibt es Komponenten, die bei anderen Komponenten sind und die Drähte müssen sehr, sehr kurz sein und das muss man dann von Hand justieren. An dem Punkt ist man dann fertig. Es sei denn, man möchte das panelisen, also man möchte mehrere von diesen Weihnachtsbäumen auf einer Fertigungsplatine haben, also zum Beispiel jetzt vier hier, um das gut in Panels zu machen, weil das im Wesentlichen ein Dreieck ist und muss wissen, wie hoch und breit das ist. In meiner Vorstellung waren das fünf mal fünf Zentimeter, aber weil ich da eine Ecke abgeschnitten habe, waren das weniger als fünf mal fünf. Und dann habe ich einen Markierungskante genommen, was der Hersteller nicht für irgendwas verwendet. Und dann habe ich diese Linie dazu erweitert bis dahin, wo sie hingehen sollte und dann konnte ich das drehen und umdrehen, damit das dann mit dem Pattern gepasst hat. Und dann musste ich also noch Überschüssige und doppelte Linien eliminieren. Da gibt es zum Beispiel mit den Blauen Pfeilen gibt es dann diese Linien, die ununutig sind und die würden sich berühren und ich musste die entfernen in der endgültigen finalisierten Version. Und dann gab es also diese Mäusebisse, also diese kleinen Löcher. Die musste ich also entweder mit Kreisen ersetzen oder schließen. Der nächste Schritt ist, wenn man panelisieren ist, man muss für den Herstellungsprozess dann also diese Abbrechstücke machen, weil diese geraden Ecken gebraucht wurden für diese V-Cuts und also das war es Ende vom Talk. Ich bin offen für Fragen. Wenn du online bist und das später siehst, dann könnt ihr das auf dem YouTube Kanal angucken, dann mache ich Videos beruhigend auf den Kommentaren. Und wenn ihr wissen wollt, wie man löten lernt, dann geht es zur Hardware Hacking Area, weil man das dort lernen kann. Vielen Dank für diesen Vortrag und natürlich ein Runder Applaus. Wenn es irgendwelche Fragen gibt, hier sind die Mikrofone. In der Halle dann bitte einfach zu den Mikrofonen hinkommen und die Fragen stellen. Gibt es hier irgendwelche Fragen? Ach, wenn es früh ist. Ich bin auch sehr neugierig über die Möglichkeiten von diesen Platinen und gibt es das auch zu kaufen als Kit? Ja, die gibt es alle hier zu kaufen in der Hardware Area. Alles auf meiner Website, auch das was nicht auf Tindy zu kaufen ist, habe ich hier als Kit dabei. Warum hast du das Schema nicht komplett in der PCB Software gemacht? Weil die PCB Software keine Kurven erlaubt. PCB Software ist meistens für gerade Linien oder komplette Kreise gedacht. Wenn man etwas komplizierte Reformen haben will, dann ist das sehr viel schwieriger. Und die meistens Standard-Herstellungssoftware sind dafür designt, dass man das parametrisiert, also nahtlos, vergrößern und verkleinern kann. Ich habe also da feste Zahlen eingesetzt und gesagt in der CD Software, dass es drei Millimeter sein soll und wenn ich das jetzt in der Zukunft ändern will, dann setze ich da einfach eine 4 ein und es wird automatisch alles angepasst. Es klingt jetzt erstmal komplizierter, aber es ist im Endeffekt schneller. Ich bin komplett neu zu dem Thema. Ich wollte nur fragen, ob du auch Eagle benutzt. Ich habe es selber noch nie benutzt und es gibt dafür zwei Gründe. Erstens, es ist nur für kleinere Platinen gratis und ich bin gerade auch arbeitslos und habe kein Geld dafür, wenn ich jetzt was größeres machen möchte. Und mein Ehemann, mit dem ich zusammenlebe, der benutzt Keycard in seiner Firma und wenn ich irgendeine Frage habe, dann kann er mir damit auch helfen und das ist einfach viel einfacher, weil er auch bei mir zu Hause lebt und ich kann ihn einfach fragen und das ist auch professionelle Software. Ich habe auch gerade angefangen, als Eagle von Open Source zu privatisiert bei Autodesk überging. Danke für diesen interessierten Talk. Ich wusste was über Platinerstellungen, aber mit dem Tiss. Wenn ich also Versionskontrolle benutzen möchte, wie geht das mit anderen Fileformaten als Keycard? Mit den meisten Mechanischen Kat Software funktioniert, gibt es auch Versionskontrolle. Also mit Fusion 360 speichert es jedes Mal eine andere Version 1, 2 oder 3 ab. Es ist also nicht GitHub, aber man kann zurückverfolgen. Jedes Mal, wenn man speichert, wird eine neue Version angehängt. Das ist auch ein Problem in der industriellen Produktion mit mechanischen Entwürfen, wenn viele Leute z.B. eine Sonde stabil machen müssen, dann müssen sie auch mit Versionskontrolle arbeiten. Beim Übergang von Eagle nach Keycard. Mit Keycard mache ich nicht so viel Versionskontrolle. Da ist jemand im T-Shirt, der ist der Experte da drin. Das ist derjenige, den ich die ganzen harten Fragen stelle. Das ist wahrscheinlich der Ehemann. Eine Frage? Nicht eine Frage, eine Ermunterung. Es gibt einen Keycard-Anfänger-Workshop am Freitag um 9 Uhr abends, nur für die, die interessiert sind. Vielleicht kommst du da auch. Für die übliche Version, die in der Platinherstellung interessiert ist, wie kriegt man eine Fab, eine Firma, die das macht? Wenn man nur ein paar Quadrat machen will, dann funktioniert jede Firma. Aber für den Weihnachtsbaum habe ich das drei verschiedenen Fabs geschickt. Bei einer hatte ich einen Kontakt. Das hat funktioniert. Aber mit dem Lila-Bild, das ist von Osh Park. Die haben gesagt, dass sie mit internen Löchern nichts anfangen können. Osh Park können das nicht? Also, man muss einfach die Leute kontaktieren, die E-Mailen, wenn es irgendwas komisch ist, ob die das machen können. Die meisten Firmen, die einen PCB-Fab haben, die möchten Geld und die arbeiten für Geld. Nächste Frage? Ganz spezifisch zu dem Talk. Das DXF-Format, das Fusion ausgibt, ist nicht lesbar. Das DXF ist nicht direkt lesbar von KeyCad. Welche Software benutzt du zum Konvertieren? Das Programm heißt Draftside, das ist das DXF von Fusion 360 nach KeyCad konvertiert. Es gibt also alle möglichen Formate, in denen man das abspeichern kann. Also, wenn ich das in der Industrie gearbeitet habe, muss man das alles im richtigen Format abspeichern. Wenn ich viele Leute suche, die KeyCad schon können, wo würde ich das suchen? Wahrscheinlich im Workshop. Also, wenn ich Leute suche, die KeyCad wirklich schon benutzen können. Gibt es da im Internet irgendeinen Forum oder irgendeine Anlaufstelle für die? Laut Publikum soll es auf IAC, wahrscheinlich auf FreeNet, ein IAC-Channel geben dafür. Also ich selber habe da online eigentlich niemals Hilfe gesucht. Ich habe immer mein Mann gefragt und der konnte mir mit allem helfen. Die nächste Frage aus dem Stream. Das ist jetzt mehr ein Kommentar, dass die Designs gut ankommen. Und da wird demnächst die KeyCon einfach eine Convention für KeyCad stattfinden. Danke für den Talk. Ich habe eine Frage auf diese Mäusebisse, also die Perforation. Also, gibt es dann spezielles Format für? Nein, sie lässt es einfach als Baulöcher. Letzte Aufruf für Fragen. Wenn man es online ansieht, also nicht hier auf dem Kongress ist, dann sind hier nochmal in den Slides die...