 Bonjour tout le monde, mon nom est Fillebert Baudoin et à la partie précédente, nous avons regardé des diagrams globales et dans cette partie, nous allons vous montrer comment designeriser un diagramme P&ID pour un look de contrôle et plus spécifiquement, la convention de la convention basique de la standard Aisha 5.1. Nous allons regarder cette figure, c'est un diagramme P&ID. Cette figure montre un typique layout pour le contrôle niveau à la base de la colonne. Le contrôle vapeur devrait être placé sur la ligne de charge de la pump. Je vais vous montrer l'opératif principal de ce look de contrôle. Un level transmettant, LT, démarre le niveau dans le tank et transmette un signal associé avec le reading niveau à un contrôle LIC. Le contrôle comparé à cette dissonance, avec la valeur 1-1 pour maintenir l'art de contrôle et ajuster la variable manipulée qui a le effectu direct de la variable contrôler. La variable manipulée est, en ce cas, le flow à l'outil du tank. Dans ces diagrams P&ID, les armes sont utilisées pour l'opératif de l'opératif pour s'utiliser et potentiellement la déviation dans les conditions de procès. Les instruments sont installés sur les switches et les relises, ou l'alarmement software pour opérer l'audible et l'alarmement visuel sur le panneau contrôle et les screens de display. L'application du contrôle est définie par trois maines. Le sensor, le contrôleur et l'actuateur. Dans le suivant, nous expliquerons les différents symboles et les conventions de tag associées à ces instruments. La convention de tag n° est installée par les standards ISO 5.1, qui sont pour le système d'instrumentation et la société d'automation. Ce standard est installé par le sens universal de déviation et d'identifier les instruments ou les vices et les fonctions urbaines par présenter un système de désignation qui inclut les diagrams et les symboles graphiques. D'ailleurs, ce standard est intent d'offrir suffisamment d'informations pour réunir quelqu'un capables d'avoir des diagrams de flow et d'avoir un nombre raisonnable de connaissances de plantes pour comprendre le sens des mesures et contrôler le processus. Ceci peut être fait sans avoir d'autres détails de l'instrumentation qui nécessite le connaissance des specialists d'instrumentation. Ce standard est souhaitable pour l'utilisation de la pétroliombe, de la génération de métallique et de la refinement du papier et du papier. Je pense que ces industries et d'autres ont besoin de l'utilisation du système de contrôle et des diagrams fonctionnels schématiques. Ce schématique aide à décrire la réconciliation entre la procédé, l'équipement et la fonctionnalité des mesures et l'équipement contrôlé. Quand vous avez un look à ces diagrams p et d'id, les notations peuvent sembler difficiles. Mais quand examinées en détails, il peut être facilement interstitue et appliqué quand vous faites une nouvelle documentation. C'est pourquoi c'est souvent aidant à considérer quelques exemples qui illustrent l'utilisation de cette réconciliation. Les lettres qui font les premières caractères d'un numéro typique, les lettres liées, sont utilisées pour identifier la fonction performée par l'appareil, l'appareil ou par le système de contrôle. Le suivi de ce livre est le numéro. Le numéro que l'appareil sur le tag est connu par le numéro loop. Le numéro loop est utilisé pour uniquement identifier un ou plus de défis de l'appareil que sont utilisés pour performer des fonctions spécifiques. Cette combinaison de lettres fonctionnelles et du numéro loop éleve un fil de dévice dans le processus pour être identifié. De savoir que le numéro de dévice est requisé quand il ressent un ordre de travail ou en discutant un fil de mesure avec un opérateur ou une technologie d'instrument. Le numéro de dévice que j'assigne à un fil de dévice est normalement tenté sur un tag qui est attaché au dévice. Toutes les dévices que j'utilise ensemble pour performer une fonction spécifique sont normalement assignées au même numéro de dévice. Par exemple, le transport de l'appareil et l'avion régulée utilisée pour mesurer et réguler l'appareil du processus peut être assigné au numéro de dévice 101. Diffiné par ASSA 5.1, l'identification de lettres utilisée pour spécifier les fonctions de un dévice de dévice sont organisées dans un manière spécifique. Le sens de lettres varie dépendant de si c'est le premier lettre ou un sub-séquent lettres. Un tableau de l'identification de lettres définie par le standard est montée dans ce slide. Ce tableau est divisé dans plusieurs colonnes et vous pouvez voir deux main-colons nommées le premier lettres et le succès des lettres. Le colonne nommé le premier lettres est utilisé pour désigner la variable mesure comme P pour pression, T pour température, L pour niveau Dans quelques cas, vous avez besoin de deux lettres pour définir la variable mesure. Par exemple, le lettres D ne sera jamais utilisé comme le premier traitement mais est associé au premier lettres pour indiquer la différence. Par exemple, PD signifie la pression différente. C'est généralement utilisé pour mesurer la différence de pression entre le top et le bas de la colonne distillation. Un autre exemple est le lettres Q pour l'intégration. Ce lettres est associé au premier lettres pour indiquer une intégration de la mesure au temps. Par exemple, FQ signifie un watermeter. Le second main-colonne nommé le sub-secret lettres est utilisé pour désigner la fonction de la composante ou pour modifier le sens du premier lettres. Par exemple, Tv signifie une valve qui contrôle les variables de mesure au temps. Maintenant, nous allons présenter quelques exemples pour mieux comprendre les conventions d'intégration pour les lois contrôles. Premièrement, nous allons expliquer les conventions d'intégration pour les sensors. Le sensor primaire contenu dans l'industrie chimique est pressé avec P, la température avec T, le flow est avec F et le niveau avec L. Ces premières lettres peuvent être associées avec d'autres lettres comme E, par exemple. Dans ce cas, cela signifie le sens du primaire élément. L'output du primaire élément est refermé à Rho signal et le type de Rho signal dépend de ce genre de sens. Un exemple classique est le Pt100 sensor pour mesurer la température. Le primaire élément est le sensor seul juste le Pt100 et l'output de ce sensor est la fonction de résistance de la température. Le symbole associé avec ce sensor est T, T pour température et E pour l'élément primaire. Si vous voulez indiquer que le sensor est un transmisseur de sensor, vous devez mettre la lettre T après le premier lettre en seconde ou en troisième position. Comme vous le souvenez, un transmisseur convertit une lettre d'un sensor ou un transmisseur dans un signal standard en général 4 à 20 mA. Dans un lettre de contrôle, un sensor élément doit être connecté à un transmisseur. Parfois, l'opérateur doit vérifier un mesurment directement dans le processus. Un indicateur rend le reading possible. Un indicateur est une lettre rédébale par des humains qui displays une formation sur le processus. Un indicateur peut être aussi simple comme un détail de pression ou plus complexe comme un détail digital Le symbole associé avec un indicateur est la lettre I. Par exemple, PI signifie un indicateur pression mais pas connecté à un contrôleur. FIT signifie un indicateur température avec un transmisseur. Ce genre de sensor est connecté à un contrôleur. Quand la seconde ou la troisième lettre est ici, le détail associé est un contrôleur. Un contrôleur est un détail qui recevra des données d'un instrument de measurement qui compare des données à un point de programme et envoie un signal correctif à un acteur. Les contrôles locales sont usually des trois types pneumatiques, électroniques ou programmables. Les contrôles puissent profiter des fonctions mathématiques complexes pour comparer des mesures à des points de programme ou pour profiter des fonctions simples pour faire des comparisions. Les exemples communs de contrôles incluent PLC pour un contrôleur programmable est un moteur connecté à un set d'outils d'outils. Le moteur a un programme pour répondre à l'outil d'outil pour maintenir les points de programme. Ces contrôles pour un système distribué combinent une ou plus PLC avec l'interface humaine humaine. C'est un contrôleur qui, en addition à la fonction de la fonction de contrôle, provoque les readings de les status du processus qui maintiennent les données, etc. Plus d'explanations sur ces contrôles seront mises à la partie 3. Parfois, contrôles ont un contrôleur pour protéger les données. Pour informer la technologie ou, en général, de cette façon, le r est mis à la seconde ou la troisième position. Un contrôleur est un dévice qui recorde l'outil de les dévices. Beaucoup de processus sont requises par la loi pour provider une histoire de processus pour les agences régulaires. Les manufactures utilisent les records pour soutenir ces requises régulaires. En addition, ils utilisent souvent les records pour collecter les données pour l'analyse. En recordant les readings des points de mesure critiques et comparant ces readings avec les résultats du processus, le processus peut être approuvé. Certaines exemples sont mises dans ces slides. LIC signifie le contrôleur pour contrôler le niveau. Dans cet contrôleur, un indicateur est un dévice. TRC signifie le contrôleur pour contrôler la température. Et avec cet contrôleur, il est possible de recordser les données. La température de notre temps, par exemple. PC est juste le contrôleur pour contrôler la pression. Quand le second ou le troisième est un V, le dévice associé est un Valve. Un Valve est un actuateur qui signifie une partie d'un dévice final qui cause un change physique. Par exemple LV ou LCV pour contrôler le Valve signifie un Valve pour ajuster la température pour contrôler le niveau. Par exemple, le first letter, en ce cas L, est utilisé pour désigner les variables ou les variables contrôlées. PV signifie un Valve pour ajuster la température pour contrôler la pression. Une prochaine explication sera donnée en partie 4 sur les différents types de Valves et de la technologie. Envers un opérateur de problèmes potentiels, les alâmes sont placées dans les contrôles. Ce sont des alâmes hautes et des alâmes hautes. Les lettres d'identification pour les alâmes sont très simples à comprendre. Regardez cet exemple. Le premier letter est un variable de mesure. Ici, la température. Le letter A est placée dans la seconde position qui indique que le symbole est associé avec un alâme. Donc, cet alâme s'applique à la température. Si vous voulez prendre un opérateur que la température est plus que un tricot défini, vous devez utiliser le letter H à la fin de la convention de tagging. Sur l'autre vous devez utiliser le letter L si vous voulez prendre un opérateur que la température est sous un tricot donc, dans cette partie nous avons expliqué la base de tagging de la convention de la standard de 5.1 afin de spécifier la fonction d'un ordinateur. L'identification du standard de l'identification indique d'abord le variable de mesure d'exemple flow, niveau, température, température, etc. Les fonctions d'un ordinateur comme transmetteur, valve, contrôleur etc. Les exemples indiquent que le début de cette partie peut être analysé dans plus de détails. Le premier letter pour toutes les vices est L donc, ce contrôleur préfère le niveau. C'est pourquoi un sensor niveau est connecté au tank. Un transmetteur est associé à celui-ci et convertit le signe rouge à l'outre d'un sensor pour normaliser le signal électrique 4 à 20 millimètres de l'exemple. Ce signe standard est envoyé à un contrôleur. 2 armes 1, l'opérateur si le niveau est trop haut L, A, H ou trop haut L, A, L Le contrôleur avec un indicateur induit une fonction d'outre signal d'une mesure et des pointes. Ce contrôleur est envoyé à la valve afin d'adjuster le rate de flow et de maintenir le niveau constant à l'eval de valeur. Donc, dans la prochaine partie nous nous concentrons sur le signe de forme et les lignes pour les connecteurs d'équipement.