 C'est aussi un sujet de l'investigation dans le fameux groupement de l'OECD, sur les effets environnementaux, sur les matériaux, sur l'opération, sur l'impact sur les matériaux, sur l'impact sur l'opération et sur l'impact aussi sur les, peut-être parfois sur les décommissionnements aussi. Donc, ici, dans l'OECD, on a un mandat, il s'appelle le mandat. Je ne vais pas en détail, mais c'est juste pour vous donner des sujets principaux. Les sujets principaux sont les conditions environnementales et les facteurs qui affectent les comportements matériaux relevantes pour la structure, l'intégrité du confinement, les barrières et les compagnies. Ça inclut l'impact sur les propriétés mechaniques de l'environnement, comme les radiations, les effets de liquid metal, ainsi que les effets d'assistance environnementale, comme la corrosion. Donc, l'idée est aussi d'offrir aussi l'information pour l'information additionnelle, pour les codes de construction, les standards de construction. Particulièrement, nous travaillons avec un code. Certains de vous travaillent avec iThemi. Dans l'Europe en France, nous avons un code RCCM, ce qui est un code où vous avez des recommandations pour les compagnies d'ingénierie pour créer leur directeur, les systèmes. Ce système a été utilisé aussi, pour exemple, pour la fusion, pour ITER. Nous adressons aussi les issues de covalentation et de covégage. Ici, le focus est placé sur les issues relevantes pour l'impact d'assistance radiologique et de covégage sur l'opération et de l'engagement. Cela signifie que nous sommes adressés ici, en particulier de la chemise, de la chemise radio et de la physique de la covégage. La interaction avec le covégage, l'impact de votre radiation, l'influence de la corrosion, etc., sur la qualité du sodium, et ensuite sur le transfert du covégage. Et aussi sur l'effluence. Quand vous faites une opération, vous produisiez l'effluence. Vous devez donc investir. Donc ici, ce n'est pas pour la construction des standards. C'est ici pour le licence d'opération de l'opération de loisage. C'est aussi important, parce que vous devez profiter un certain nombre de données quand vous voulez opérer un réacteur. La dernière, c'est indiqué pour les médecins de l'équipe. Mais maintenant, nous sommes intégrés aussi pour le sodium. Nous sommes adressés, l'objectif est de collecter l'experimental data pour les correlations, c'est relevant pour l'exchange de l'étec, la vibration de la pression, la transfert de masse, etc. Tout d'abord, cela sera fait particulièrement pour l'équipement de l'équipement, parce que pour le sodium, nous ne voulons pas dupliquer, parce que nous avons fait cette activité dans le frein de l'application CRP, comme l'a dit précédemment. Néanmoins, nous entrons dans cette partie, juste pour savoir ce sont les conséquences sur le comportement matériel, parce que, bien sûr, il y a un lien entre... Ok, donc je ne commente pas ce slide, c'est juste pour vous rappeler la base de la description d'un réacteur, d'un réacteur de poule. Ici, ce sont les principales effets que nous adressons, c'est, bien sûr, le flux neutre, la température, les gradients de température, la cyclin de température, les instabilités et le traitement, la chemistry du sodium, la duration de vie, bien sûr, un récrément de plus de 60 ans pour certaines part des réacteurs, la vitesse de sodium local et les pressions. Ils involveent les phénomènes sur les matériaux structurels, bien sûr, la corrosion générale et la transfert de masse, les phénomènes de dépositions, l'embrayement, la déclamation, l'activation de ces structures, etc. Le coulent est l'activation du coulent, la contamination du sodium avec les produits d'activation, les produits fichiers, comme cesium, tritium, ful, l'introduction des particules, par exemple, dans la contamination du cova gas, etc. Donc, il y a plusieurs pays représentés dans ce groupe de travail, boss pour sodium et pour les métaux d'eau. Et je ne détaille pas les contributaires. Et ce que je vais dire, c'est que, effectivement, un point d'éradation n'est pas vraiment adressé dans ce groupe de travail, parce qu'il y a dans l'OECD un autre groupe de travail, en travaillant directement sur l'effet de l'éradation. Donc, on ne analyse pas ces points particuliers. Vous pouvez voir que le domaine, le fil est déjà très large. Ok, donc, qu'est-ce quelles sont les conséquences potentielles de ces effets environnementaux ? La conséquence potentielle est la reduction de la durée de vie, bien sûr. Il peut être le plug-in de des temps, dans les dégâts narrés et les conséquences de la sécurité. Il y a des dégâts et des conséquences potentielles et des conséquences potentielles. On peut avoir des dégâts et des conséquences, des dégâts et la reduction des termes pour des petits dégâts. La clé et la contamination des compétences, c'est important parce que si vous avez une dosimétrie, vous avez une effluence, comme je l'ai dit précédemment. Vous avez aussi une augmentation d'augmentation pour les systèmes de prolétisation de la coulentine. Vous avez les collets, mais vous avez aussi d'autres possibilités aussi pour prolétiser, particulièrement pour le césium, pour exemple. Je vous le montre. L'impact sur les dégâts et les effets. Donc, la prolétisation du gaz et les contrôles, particulièrement, c'est l'impact de l'aérosol, deux types d'impacts. Il peut être impacté directement sur la déposition, mais il peut aussi être impacté sur le transfert du heat transfert contre le slab. Vous avez un changement d'émissivité, l'impact sur l'émissivité. Bien sûr, l'impact sur la maintenance, l'exposition personnelle. Ce n'est pas indiqué ici. Je vais vous dire que l'impact sur les inspections, aussi, sur les inspections du service. Potentielle conséquence sur le réacteur de l'aérosol. Encore une fois, la clé et la décontamination. Les systèmes de la coulentine de l'aérosol. Les collets de l'aérosol. Vous avez un impact. L'impact sur les matériaux. L'impact sur la coulentine de l'aérosol. C'est un domaine très grand. Juste un point. Quand on revient aux matériaux, qu'est-ce que la considération pour l'intégration de l'effet de l'environnement dans le RCCMRX? L'une des défauts de la codification aujourd'hui est peut-être de ne pas adresser tous les effets d'environnement. C'est aussi le cas pour le RCCMRX. Qu'est-ce qu'on regarde? Il est nécessaire d'abord d'avoir une bonne description de la nature des matériaux, de l'irradiation, de la condition, de la pression, de la température, de la vitesse locale, de la composition de la coulentine, d'autres paramètres. Qu'est-ce que l'impact de l'impact des matériaux et, bien sûr, de la description de l'impact de l'information de l'opération? Et pour chaque environnement, il est nécessaire de voir ce que sont les dommages associés. Il y a une sorte d'investigation. Ces activités sont performées au RCCMRX par une association appelée AFSEN. AFSEN est une association qui développe cette codification du RCCMRX. Mais l'association aussi intégrée des recommandations qui viennent de différentes organisations. Bien sûr, si les recommandations sont supportées par l'RND et les résultats demonstratifs, bien sûr, vous ne pouvez pas introduire des recommandations comme ça. Je ne reviens pas sur la pollution. Ici, bien sûr, le point de vue du RCCMRX c'est l'oxygène. Il y a beaucoup de phénomènes, les moyens d'introduction de la pollution. Et, qu'est-ce que sont les sources de contaminations? Les sources, c'est l'activité des produits d'activité, on reviendra sur ça. Si vous avez eu une répture open, ce n'est pas open, il peut être dans des réacteurs expérimentés, pourquoi vous expérimentez de nouvelles fuels, etc. Vous avez les produits fichiers en cas de réacteurs du tritium qui vient du plutonium ou du boron carbide. Vous avez des conditions similaires dans les réacteurs LEDFAS. Sur l'oxygène et l'hydrogène, je ne reviens pas sur ça, mais vous savez que l'oxygène est masterable grâce à Coltrap. Pourquoi? Parce que nous avons cette particularité et l'advantage du sodium est que quand vous êtes au point les solubilités sont très bas, particulièrement pour l'oxygène, avec regard à tous ces soucis. Donc c'est important d'avoir des systèmes efficaces, mais la réponse montre que généralement, nous n'avons pas beaucoup d'issues. Au moins, nous avons des études de corrosion afin d'avoir des données sur la corrosion, car aujourd'hui, il n'y a pas vraiment des données de corrosion nécessaires pour avoir d'autres infos. Nous travaillons au niveau naturel mais aussi dans le cadre de l'OECD, pour introduire un partenariat avec le représentateur d'Afsen pour introduire des informations sur la corrosion. Ici, vous avez un exemple de corrosion. Il y a un test de 5000 heures de 316 allenes. Ici, vous avez de la séquence de 0,5 micrômes. Quelqu'un m'a demandé la question de corrosion. Nous avons des kinétiques et bien sûr, nous testons différentes conditions, différentes conditions aussi dans le cas du scénario de l'air. Nous travaillons jusqu'à 200 ppm. En réacteur, quand vous avez 200 ppm, juste pour l'information, quand nous avons une grande pollution en Superphénix, nous avons atteint 15 ppm. Nous sommes très loin de ces valeurs. Juste pour noter que les ferritiques sont essentieuses pour l'oxylation et l'effect de carburisation. L'effect de carburisation est que vous pouvez avoir un réacteur dans un système non isothermique, un transfert carbone. Vous pouvez avoir un transfert carbone et quelques modifications. Mais généralement, nous considérons un phénomène de carburisation. Il peut être considéré quand vous travaillez dans des conditions normales, vous n'avez pas un phénomène de carburisation. Quand vous avez ces produits, vous avez un transfert du corps et une position potentielle d'intermédiaire et d'exchanges. Et bien sûr, nous avons pas seulement un transfert de radionuclides, comme les manganes 54, cobalt 60, cobalt 58. Mais vous avez aussi un transfert de iron, particulièrement l'ion et le chromium. Iron avec une particularité, nous avons l'ion et la forme de ternaryxides. Je dirais que avec des conditions complexes à cause du fonction de la température et du contenu de l'oxygène, il y a eu des études intéressantes qui se sont réalisées dans cet endroit longtemps plus tard dans l'UK et aussi en France et en Indie, par exemple, mais pas seulement. Donc, nous avons une relance de la cladine activée, ok? Et puis, nous avons un transfert dans le sodium fluoride. Les paramètres principales sont la température, la vitesse et l'oxygène et la spécification ok? de la compound. Et nous avons une contamination d'une surface de l'autoflux, comme l'AIR-X, intermédiaire de l'exchange primaire. Vous avez la précipitation sur la surface, vous avez la diffusion dans les fichiers, dans les parties hotes aussi. Et donc, nous avons un phénomène, ici c'est le phénomène de la solution et nous avons un peu ok? Nous simulons les valeurs de les dépositions sur les lois de, sorry, pas la déposition ici, nous simulons aussi l'extraction de la masse de lois comme fonction de la température. Donc, il y avait une investigation dans le journal de matériaux nucléaires réservé particulièrement, nous avons re-analyse aussi des données qui viennent de Juju. Ici, vous avez un exemple de contamination de l'AIR-X vous pouvez voir le bleu est le, ici vous avez la haine. C'est le top de l'intermédiaire de l'exchange et c'est la partie haute. Ici vous avez l'activité en kilobécurale sur la surface de la manganise 54 vous pouvez noter que la manganise 54 vous avez la déposition la partie haute de l'intermédiaire et ici vous avez le cobalt, le cobalt cobalt 58, cobalt 60 donc ça veut dire que c'est nécessaire quand vous voulez répliquer ou réparer ou vous avez besoin de récliner le résilier sodium après l'extraction et ensuite, pour avoir une décontamination en utilisant une basse acédique basse afin de dissolver ces dépositions pour la cleaning nous utilisons la piste ici nous avons pour exemple pour Superphénix un processus, on est plus ou moins dans le même processus pour Astrid vous pouvez injecter donc vous pouvez injecter droplet de l'eau vous pouvez aussi injecter le vapor c'est une alternative et vous avez aussi nous introduisons CO2 parce que CO2 produisons un processus et réduisons aussi le corrosion potentiel donc c'est un processus safe bien sûr, nous monitorons le hydrogen le vapor vous avez de l'eau vous avez une production d'hydrogène mais ce n'est pas vraiment un problème c'est un processus bien contrôlé nous n'avons pas de corrosion droplet de l'eau ça peut être un long processus nous avons besoin de beaucoup de gaz mais depuis ce processus nous avons aussi augmenté ce processus de cleaning aussi pour le futur parfois nous avons de l'efficience dans les baffles et les gâpes parce que parfois si vous avez une géométrie complexe vous avez besoin d'arriver dans des géométries complexes mais nous n'avons pas de problème pour l'intermédiaire pour l'exemple de la grande compagnie ici vous pouvez voir le profil de contamination de l'hydrogène avant et après et après la contamination la contamination nous avons développé le processus de phosphorique nous avons utilisé la mixte de l'acide sulfurique et de l'acide phosphorique nous avons maintenant réduit le phosphorique afin de réduire l'impact sur l'environnement et la duration 6 heures 600°C c'est un exemple de procédure pour la contamination et à la fin nous avons plus de dosimétrie et donc vous pouvez avoir une intervention sur ces compétences c'est le même exemple oui nous avons développé un code pour étudier le transfert de contamination radio du corps à les structures il y a quelques autres outils développés particulièrement en Japan le code PCK mais vous avez aussi notre code il s'appelle OSCAR en Indie aussi vous avez développé un code ici vous avez des mesures ce sont les mesures nous avons obtenu par exemple dans les IHX je l'ai juste précédemment vous avez ici le profil de Manganis 54 le Corbal 60 avec les mêmes couleurs c'est les valeurs expérimentales et ici nous faisons des simulations avec ces outils donc il signifie qu'on doit modéliser la corrosion, le transfert et la déposition et donc ici nous avons des résultats très bons nous allons utiliser la validation de ces outils en utilisant des données le point est de obtenir des données expérimentales qui sont associées aussi à les conditions opérées pour la partie de la corrosion donc c'est important juste pour vous informer il y a un autre version travaillant pour la fusion pour l'éther, afin d'estimer la contamination radio d'autres circuits dans la blanquette et nous avons aussi la première version et l'application c'est pour les réacteurs de l'eau donc nous avons différents modèles et bien sûr, selon les couleurs sur l'eau tritium l'eau tritium est produite dans la primaire dans cette règle, cela simile l'eau secondaire et l'eau de l'eau pour l'eau tritium nous avons une source qui vient du boron carbide et du plutonium l'eau tritium est au-delà de l'hydrogène donc il a une peculiarité de bouger pour bouger dans les roues c'est difficile d'avoir un confinement de l'eau tritium et pour cette raison on a une diffusion de la source dans le circuit primaire dans le corps mais nous avons transféré dans l'éther par les détections intermédiaires je dirais que, fortunatelement nous avons des générateurs de steams et une corrosion pourquoi, fortunatelement quand vous avez une corrosion ici vous avez une production de géographie de magnétite FA, ion3, oxylent4 magnétite déposition et en même temps vous avez une source d'hydrogène qui diffusent d'ici à la seconde pourquoi, parce qu'il y a une différence de pression de partie donc vous avez un flux d'hydrogène petit flux d'hydrogène d'au-delà du côté de l'eau à l'éther à l'éther pour l'exemple l'eau tritium peut être d'hydrogène il y a aussi d'hydrogène parce que ce n'est pas un produit très stable et donc vous avez une source d'hydrogène à la fin vous avez une source d'hydrogène entrée dans l'introduction dans l'exemple d'hydrogène donc vous avez un flux d'hydrogène d'au-delà du côté de l'eau d'hydrogène d'ici mais vous savez aussi que nous voulons avoir une concentration de l'hydrogène dans l'exemple d'hydrogène pour pouvoir détecter très rapidement une réaction de l'eau sodium donc par purification nous traîchons l'hydrogène dans l'hydrogène mais nous traîchons en même temps l'hydrogène tritium donc c'est très convainable parce que grâce à cette corrosion nous avons un contrôle efficace de l'hydrogène si nous utilisons un cycle brighton avec l'hydrogène bien sûr, si vous n'avez pas plus d'eau ok, nous sommes heureux de regarder l'occurrence de la réaction de l'hydrogène d'au-delà nous n'avons pas cette source d'hydrogène c'est la raison pour laquelle nous investissons une option pour traîner l'hydrogène dans ce circuit une option est d'introduire l'hydrogène et l'hydrogène tritium parce que si vous voulez satisfaire les récréments par les règles de la réaction de l'environnement c'est nécessaire pour contrôler l'hydrogène donc nous avons un modèle pour cela nous avons une description notre code est appelé QTIM il y a un code similar en Japon tritium transfert code et vous décrivez les circuits où vous avez le circuit primaire la source de tritium ici les traînes d'hydrogène la circulation du sodium dans le loop secondaire et la circulation de l'eau dans le système de conversion énergique donc nous avons différents phénomènes de transfert différents équilibre de physique pour être considérés donc c'est je dirais une grosse importante code avec des équipements de mass balance principalement où vous devez introduire aussi la performance de la culture vous devez introduire bien sûr, la diffusion rate la diffusivité par la tritium tritium pour décrire dans une manière propre le transfert partout dans le système donc ceci a été développé pour le sodium j'ai anticipé qu'il devrait être développé aussi pour autres réacteurs particulièrement gaz-faste réacteur mais aussi l'aide faste réacteur aussi avec la même approche donc la perméation dans les mondes métalliques et nous avons une tritium une tritium de tritium n-a-t et non n-a-h vous mettez les impurities dans les tritium tritium et donc vous accumulez la tritium tritium dans ces tritium tritium sur la réaction du sodium vous avez un impact l'impact de l'interaction entre la coulotte et la structure c'est typiquement le cas quand vous avez une réaction du sodium mais quand vous avez l'introduction de l'interaction de l'interaction dans le sodium dans l'interaction vous pouvez avoir un impact de l'interaction par exemple si vous avez une coulotte de l'interaction vous pouvez avoir un impact sur l'impact sur l'impact de l'interaction et donc vous pouvez avoir une propagation c'était le cas d'une événement longtemps avant au début vous avez une ligue non-ligue d'un micro-ligue, d'un petit ligue vous avez une événement ce que nous appelons c'est un self wastage donc vous avez les origines normales opérations de steams induisent le damage du tube parfois en particulier nous pouvons avoir une corrosion de tube surtout dans les zones d'impact des chocs thermaux aussi nous pouvons utiliser des chocs thermaux parfois une expansion de tube impossible barclé les vibrations de tube etc honnêtement par exemple le feedback de la France de Phoenix, c'était toujours près de un peu d'eau donc ça signifie que par design nous pouvons éviter cette situation d'affichage maximum de de l'eau que nous avons introduit dans la seconde loupe c'était de 5 litres de l'eau c'était parce que nous avons un détaillement très efficace des systèmes d'hydrogène ok donc bon, je ne vais pas le détailler donc vous avez ici la description de la réaction de l'eau et nous avons aussi des effets chimiques de l'impact chimique des effets mécaniques des effets thermaux donc c'est nécessaire pour étudier le détail de cette phénomène qui généralement dans le CA, nous avons développé un outil qui décrive l'évolution de l'eau sodium et il y a un lien direct entre l'évolution de l'eau et l'injection de l'eau l'injection de l'eau l'injection de l'évolution qui est aussi liée à l'effet local de la présence de soda de la température par la température exothermique donc oui pour la contamination radio, vous vous souvenez il y a un deuxième sujet dans nos activités il y a l'évolution de l'eau sodium césium césium est un produit qu'on veut éliminer parce que nous avons un impact sur la contamination radio de l'évolution de l'évolution césium mais nous n'avons pas toujours césium juste par exemple Superphénix, vous savez, il a été opéré entre 1985 et 1997 bien sûr, la duration de l'opération n'était pas si longue mais nous n'avons jamais eu une rupture de pin par exemple en Superphénix, c'était différent c'est la raison pour laquelle avant la décommission nous forcions à décontaminer le sodium nous utilisons un foie de carbone un foie solide et nous aiment le césium par absorption et nous aiment le césium c'était développé plus tard dans l'USA dans l'EBR2 mais après ça, c'était appliqué en EFFTF mais aussi en Russia en France, nous avons utilisé aussi des réacteurs expérimentaux comme Cabri et comme je vous l'ai dit c'est appliqué en Phénix très vite mais c'est un processus un processus bien master je reviens aux conséquences potentielles d'aérosol je reviens, vous savez que nous pouvons avoir une évaporation juste pour dire aussi dans l'opération normale je reviens à ce trappage dans l'opération normale nous n'avons pas un trappage césium césium il pourrait être connecté par exemple à un trappage césium connecté à un trappage mais dans l'opération normale dans l'opération stade nous n'avons pas l'intérêt d'avoir un trappage césium un point doit être mentionné en cas de relance de césium césium, vous savez, est alcaline donc la volatilité de césium est plus haute que la volatilité de césium de sodium vous pouvez observer dans un réacteur qui a été opéré pendant longtemps quelque sorte d'accumulation de césium dans les covaugas et dans les structures sous le slab, par exemple si vous avez face à plusieurs pincées vous pouvez observer l'accumulation de césium c'était le cas pour le réacteur absolument donc c'est un point important sur le comportement de l'aérosol vous avez un impact sur l'impact de l'air si vous avez un vapor vous avez un petit impact sur l'émissivité de la volatilité de sodium qui est transférée pour les structures aéros vous avez aussi l'évaporation et l'accommodation de vapor de sodium vous avez des dépositions sodium mais très limites sous le slab vous pouvez avoir une conséquence potentielle sur les systèmes de rotation par rapport aux dépositions sodium nous faisons par exemple des difficultés de la route sur Phoenix une fois c'est la raison pour laquelle nous avons observé des variations en fait nous avons eu un dégrad de magnétiques sur la surface c'était un point curieux système magnétique système magnétique et donc en fait l'entraînement de la route n'était pas possible parce que localement durant une certaine période nous avons eu l'accumulation de l'aérosol sodium aérosol pourquoi ? Parce qu'on a introduit un argon localement et donc nous avons trouvé très rapidement la raison de cette bad operation donc nous avons trouvé le problème par la clé local nous pouvons avoir un impact en observant si vous avez droplet de sodium sur le glace de votre periscope ce n'est pas très efficace, nous utilisons le periscope pour contrôler parfois quelle est la situation dans le covaillage vous pouvez avoir un impact sur l'insulation thermale peut-être nous n'avons jamais observé un impact sur la dosimétrie avec une césium pour la raison que je vous ai donné juste avant la volatilité et bien sûr durant le décommissionment vous pouvez avoir un impact si vous avez beaucoup d'aérosol nous avons des modèles qui décrivent les kinétiques d'évaporation et pour cette raison tous nos circuits de gaz sont équipés avec condensants nous menons la situation c'est très facile pour le trappage ma transfert dans le covaillage c'est important au niveau pour avoir une bonne description et une preuve correcte de la location de la déposite c'est important parce que si vous avez besoin de remplir une composante, par exemple la structure vous avez beaucoup de questions parce que si vous avez l'accumulation de vous d'assumer que ici vous avez le covaillage ici vous avez le slab ici un agréable où vous avez un component spécifique vous pouvez noter que peut-être vous pouvez avoir l'accumulation de sodium et possible de petite oxidation vous avez le sodium c'est juste une question de température mais si vous avez l'oxydation du sodium la température de la composition du sodium est de plus de 900°C donc ce n'est pas facile de localiser la zone pour éliminer ces produits donc ça peut être parfois un sujet de l'investigation nous avons eu cette discussion longtemps plus tard quand nous avons répliqué un plage de contrôle ou une structure supérieure dans le sodium plus recently il y a eu un sujet de discussion quand nous avons discuté sur le replacement de la structure supérieure de Jojo il faut juste expliquer ce qui s'est passé quand vous introduisiez l'oxygène dans le covaillage nous avons ici une layer boundary nous avons une oxidation sur la surface c'est particulièrement vrai quand nous sommes à la hauteur de la température mais dès que vous augmentez la température du sodium, généralement cet oxygène est rapidement réduit par le sodium donc c'est impossible d'avoir vraiment un oxygène sur la surface du sodium parce que il y a des compétitions de sodium sur la thermodynamics ce sujet a été adressé déjà hier et nous avons juste une illustration nous avons le corps ici la structure supérieure nous avons aussi un plage de contrôle où vous avez tous les thermocopiers vous vous souvenez cette zone, effectivement c'est important pour analyser l'impact de thermodynamics sur le comportement matériel ce component est essentiel parce que vous contrôlez la réactivité avec ça, ok ? vous contrôlez la température et l'outlet de toutes les assemblées et donc il est nécessaire vraiment d'avoir de montrer que votre système est toujours dans une bonne condition donc nous avons ici la fatigue thermique parce que nous avons des jets de sodium sur le corps qui impactent cette partie nous avons les mesures de température dans cette zone entre le corps et la séparation entre la haute et le planum cold qui est sous, nous avons une cellule intervienne donc vous pouvez avoir dans cette zone des termes de stratification dans la situation transienne vous pouvez avoir vous avez aussi en termes de des rôles, du potentiel de gaz et d'entraînement de la haute si vous avez une fatigue thermique par rapport aux oscillations de la surface donc je vous recommande ce papier parce que c'était une bonne synthèse sur ce qui s'est passé dans le réacteur donc en termes de termes de thermique, bien sûr par exemple, pourquoi c'est important parce que quand vous designz un réacteur vous avez pour dire, le réacteur dans un état état vous devez justifier un critère thermomécalique pour 4 ans de vie pour les sub-assemblées pour nous, la référence est 4 ans 6 ans de vie pour les internautes primaires internautes, internautes, de l'agriculture, de la corcature etc donc 6 ans c'est long et même si le phénomène peut être considéré comme un impact limité par exemple, de la corrosion 6 ans il faut avoir des modèles d'accuré pour que nous formions de nouvelles expérimentations afin d'avoir une meilleure compréhension de la phénomène de la corrosion mais pour un long terme et donc ce n'est pas si facile c'est aussi un raison pourquoi nous sommes samplez des matériaux d'un phénomène par exemple, où nous avons une longue période d'opération ces matériaux sont très valeurs pour donner l'information pour la démonstration de la possibilité d'acheter une longue période d'opération et quelque part où nous pouvons imaginer que nous pouvons répliquer des compétences bien sûr, c'est à cause du cost mais si possible nous préférons utiliser les mêmes compétences pendant une très longue période donc nous devons avoir une démonstration d'acheter des transgences pendant la démonstration de réacteurs, de chuteur de cram de l'eau suivant, oui, c'est une nouvelle c'est à dire que vous imaginez que vous modifiez le pouvoir de votre réacteur pour savoir que le réacteur était assumé pour s'operer avec une constante de l'eau, mais ça pourrait être possible d'imaginer que dans le futur nous pouvons modifier ces paramètres et bien sûr, les transgences d'accident et le comportement short de l'excladage donc il y a un lien entre les conditions thermologiques même dans les conditions d'accident donc nous avons une approche où nous avons un code système Cata qui est de même type comme le réap5 nous avons vu des présentations avec le réap5 mais nous avons utilisé le coupling avec le modèle CFD ok, trio qui est un tool et c'est important parce que, pourquoi ? parce que le code système peut être considéré comme important pour voir la propagation de conditions opérationnelles et la propagation de perturbations mais c'est aussi nécessaire pour pour avoir une approche local CFD ce que nous disons c'est que nous avons un modèle système comme le Cata, le réap le phénomène de l'ambulance souvent affecte ce transient dans les pouls de large, vous pouvez avoir une stratification les deux phénomènes que j'ai indiqué dans le corps, vous pouvez avoir une étérogénéité radio dans les assemblées vous devez modeller l'interwrapper donc c'est difficile de modeller c'est la raison pour laquelle nous travaillons nous travaillons sur la couplerie de Cata avec le trio donc ce travail a été fait et nous utilisons maintenant les outils, le code système avec le CFD pour calculer pour calculer localement le stress ici vous avez un exemple pour l'exemple du corps bien sûr, nous avons les effets d'hydraulique les effets thermaux nous analysons aussi l'expérimentation nous calculons l'expérimentation si nous avons une stabilisation l'expérimentation au moins nous avons besoin d'expérimentation pour la validation de nos outils pour l'exemple nous avons déjà modifié une scale réduite modifié pour le circuit primaire d'Astrid et nous étudions tout ce phénomène localement pour vérifier la simulation de la simulation de la circulation de sodium dans la cellule primaire pour l'hydraulique avec l'eau si nous voulons voir l'impact des effets thermomécaniques nous avons besoin d'utiliser des codes d'intégration pour l'exemple Qatar et Nancy pour l'exemple pour l'exemple pour l'exemple hot pool pour l'exemple hot pool ce que nous appelons hot pool c'est l'arrière j'ai mentionné entre l'outlet des assemblées et le plug de contrôle et la structure uppercore dans cet area, nous avons un jet mixing donc à l'outlet de l'outlet nous pouvons la variation de la température localement nous sommes donc à l'époque, le contrôle est fait il a été fait pour savoir par les températures nous avons développé des systèmes locales édiculaires édiculaires sur chaque des assemblées afin de contrôler aussi la distribution de rate de flow sur le système ok donc nous avons bien sûr des termes de load sur la cellule de l'INERV nous analysons les termes de shocks etc donc, encore, c'est juste pour indiquer que nous avons besoin d'accurate modélisation et de simulation CFD associé avec le code système afin de poursuivre la propagation de les perturbations ok donc une considération pour l'intégrisation d'autres effets environnementaux dans le RCCMRX nous avons aussi, je reviens pour le code nous devons caractériser l'impact sur l'environnement et les règles de design nous devons examer tous les possibles modes et définir les règles de design ok, on regarde les déformations excessives la stabilité plastique la déformation progressive la rupture fatiguée on a eu une bonne description de tout ce phénomène et bien sûr nous devons avoir cette analyse priori à l'introduction des recommandations sur l'inspection sur l'inspection oui, je me rappelle ici le premier point sur le phénomène de l'impact pas en détail, mais nous savons ce qui est un phénomène de l'impact quand vous avez un solide et un liquide vous pouvez avoir ce qu'on appelle l'impact chimique ou l'impact physique quand vous avez un oxygène sur la surface vous avez un poids d'impact et donc, c'est la raison pourquoi, par exemple, dans les métaules ils préfèrent avoir un oxygène sur la surface afin de protéger la structure avec le regard de l'impact dans notre cas nous n'avons pas ce problème le bon impact sur l'impact positif sur l'impact efficace en service d'inspection quand vous utilisez des technologies ultrasoniques ok, donc nous pouvons avoir, par exemple, un très bon impact à la haute température, par exemple, à 180°C nous pouvons travailler à la haute température je pense que c'est un retour pour l'impact pour réagir sur toutes ces contrôles à environ 400°C ce n'est pas mentionné dans les slides mais cette haute température a des conséquences le phénomène de l'impact est un impact sur l'accuréité des mesures ok, c'est vrai pour les techniques ultrasoniques parce que vous n'avez pas vous n'avez pas une perturbation de l'impact de la haute température ultrasonique vous pouvez aussi si vous n'avez pas un bon impact sur l'impact de l'électromagnétique de la haute température vous pouvez aussi avoir un impact sur la cellule donc un bon impact est un impact positif pour l'instrumentation l'interaction entre la structure et le matériel et le métal liquide peut être influencée par la haute température mais nous n'avons pas dans le cas de la haute température dans la corrosion particulièrement nous n'avons pas vu un effect significant de ce paramètre je vais revenir sur la haute température plus tard l'exchange thermique dans des petits étoiles nous avons observé parfois pour petits circuits si vous avez une pollution vous pouvez avoir un impact sur l'impact de la haute température mais ça dépend de la surface et du volume et du fluoride avec des impurités qui pourraient être déposées dans cette région et parfois l'impact du développement technologique c'est vraiment un cleaning de la haute température si vous avez une bonne haute température vous avez un film de sodium dans la haute température quand vous avez une haute température généralement vous avez moins de la haute température sur la surface nous avons observé ça sur des samples dans le target de l'impact de la haute température et du l'impact de la haute température sur la surface d'inspection et de réparation ce point n'a pas été adressé mais il est lié aux conditions environnementales en SFR nous avons besoin d'acheter un niveau de performance plus que ce que les réacteurs précédents oui, les réponses des réacteurs précédents ont montré que chaque fois que nous faceons la difficulté l'inspection de service quand il n'est pas anticipé il peut induire il perds plusieurs semaines pour contrôler pour être dans une situation pour contrôler des places locales où par exemple vous avez observé le crack donc ça veut dire que c'est important d'avoir une stratégie de service très nouveau je dirais que dans les dernières 20 ans cet effort a été fait pour les nouveaux réacteurs et des nouveaux projets et c'est important donc 2 points première, la monitoring continue des paramètres opérés donc je dirais que c'est plus d'instrumentation et la deuxième partie c'est l'inspection périodique de structures et de welds nous pouvons aussi avoir une limitation par design pour être inspecté par quelques welds pour avoir une meilleure margine de design structures, de rédénance etc etc vous pouvez avoir la possibilité de réduire la nécessité de réduire l'inspection périodique aussi donc vous pouvez avoir une approche il ne faut pas dire oui, je dois contrôler tout, tous les mois parce que si non ça peut être impossible donc vous devez avoir un approche spécifique pour ça vous devez avoir des récréments aussi pour l'implementation et les systèmes d'accompagnement d'environnement, de température de vitesse sodium, de radiation présence de sols sodium donc on revient toujours aux paramètres il est important d'avoir cette caractérisation juste un exemple donc, comme vous le savez, au-delà de l'opérance c'était mentionné par Vladimir ce matin c'était nécessaire pour développer les technologies ultra-sounds les méthodologies optiques ne sont pas efficaces dans ce cas donc, pourquoi nous avons la vitesse ici de la vitesse sound dans le sodium comme fonction de la température et si vous avez, pour exemple, un transducer vous pouvez measure, par mesurer le temps de flight de la roue la distance entre le transducer et le component vous pouvez vérifier parfois que le corps est toujours dans le même endroit pas de mouvement donc, vous avez grâce à ces propriétés la technologie a été développée vous pouvez utiliser des visus comme un sonar la même technologie que c'est utilisé dans les submarines et d'accepter que c'est dans le sodium la deuxième important actif c'est si vous avez plusieurs traductions par approprié le traitement du signal vous pouvez utiliser un visuel comme une caméra même si vous avez un métal liquid vous pouvez analyser le signal vous pouvez avoir un array vous pouvez avoir 64 256 traductions et par approprié le traitement vous pouvez avoir une reconstitution de l'image c'est un exemple ici et ici vous pouvez voir une image produite par une caméra ultrasonic on utilise aussi parfois on a un mocap un système qui peut tester dans plusieurs conditions c'est pour R&D propose mais c'est un outil on utilise souvent un autre important point quand vous parlez d'inservice inspection c'est de travailler sur les armes généralement vous devez avoir des transducers parfois vous devez avoir un mouvement de transducers dans le sodium donc on a développé des parts spécifiques de l'acteur près de des lois une recommandation pour le design SFR pour l'examination non destructive ok vous devez donner des spécifications pour le design, particulièrement en termes d'accessibilité nous devons prendre en compte l'environnement local de l'inservice inspection de l'accessibilité dans le sodium avec le sodium résuel ou sans le sodium la température différente les dépositions potentielles le dosimétrie local donc ça veut dire que parfois nous devons nettoyer localement ou avoir un bell local bel sous le sodium pour l'acteur où vous avez le dosimétrie partout, la température etc j'aimerais mentionner les outils nous pouvons avoir un nettoyement de laser, bruit, bloquant et en fait parfois nous avons des carrières robotiques etc. c'est juste une illustration ici vous pouvez voir qu'on arrive déjà dans les techniques nous avons un robot d'une sorte de système avec des roues en train de bouger entre la main et la sécurité pour pouvoir contrôler tous les roues dans le réacteur donc ce système a été développé très rapidement 50 ans auparavant mais il y a encore une référence d'opération un important phénomène j'aimerais mentionner aussi en termes d'effectifs environnementaux nous sommes face dans le sodium donc effectivement il peut être une issue si nous ne l'aimons pas proprement si vous remerciez d'un rayon, bien sûr vous éliminéz le sodium et vous produisez le soda donc vous avez une operation d'acoustique d'acoustique vous pouvez avoir un local quand vous heating-up entre 80°C et 200°C les conditions correctes pour avoir de stress, de corrosion donc ça veut dire que vous pouvez avoir ici c'est juste une vue sur ce phénomène c'est une corrosion très local avec un petit nombre d'acro-soda caractérisé par transgranulaire cracs même sur les stélistiques peut être intergranulaire et ça peut être un très bon phénomène donc ça veut dire que quand vous avez réparé il y a quelques précautions pour prendre le premier est effectivement d'être sûr que le système a été nettoyé et nous avons aussi des procédures spécifiques nous suivons les points de vue la humidité la humidité relative donc il y a un certain savoir-how qui a été développé afin d'éviter ce phénomène les conditions pour avoir de stress, de corrosion et de cracs ici vous avez des valeurs il y a des références sur ce sujet c'est une bière diagramme nous avons ici la température pour le % de soda et vous avez les conditions où vous pouvez avoir de stress, de corrosion et de cracs c'est pour carbone c'est pour austenite et donc mais ces valeurs sont très bonnes et ce problème grâce à la opération des réacteurs bien sûr les opérateurs ont développé les procédures appropriées afin d'éviter ce phénomène et mes deux dernières slides sont juste pour vous rappeler que nous avons aussi développé un processus pour le récommissionnement des réacteurs de réacteurs maintenant c'est bien master particulièrement pour la partie spécifique qui est le sodium nous avons le sodium dans le réacteur pour l'exemple, pour indiquer 500 tonnes de sodium ce n'est pas négligeable donc nous avons un processus où on continue nous avons développé ça dans mon laboratoire nous avons un processus où on injecte le sodium dans l'eau dans un régime état jusqu'à 150 litres de sodium par heure nous pouvons avoir deux machines comme ça, juste pour indiquer la taille est à peu près de 80 cm comme ça et la haine est à peu près de 1,50 mètres ce n'est pas un grand système et vous devez convertir le sodium dans le sodium à l'oxygène sans noise sans risques vous pouvez dormir, ouvrir la machine pas de problème parce que les gens considèrent que la réaction quand le processus est bien master il n'y a pas de difficulté donc nous avons un système où nous poussons le sodium le sodium est poussé ici et vous avez beaucoup de droplet et nous avons une circulation d'eau où vous détruisez continuellement le sodium donc ce processus a été bien développé utilisé pour rhapsody pour PFR du Germany le Super Phoenix l'opération a été faite et maintenant le système a été construit pour Phoenix les pièces sont utilisées pour nettoyer les compétences comme je l'ai dit pour le treatment nous avons un processus spécifique j'ai indiqué que vous pouvez avoir des espèces spécifiques par rapport à l'oxygène avec le potassium sodium et nous avons développé aussi un processus où vous avez dessiné votre réacteur vous avez un nombre résilieux de sodium parce que la géométrie de l'internel vous avez une release de sodium et nous avons développé un processus carbone il signifie que vous convertissez le sodium par introduire l'eau, nous avons besoin de l'eau dans notre casse l'eau avec le CO2 avec une composition spécifique et vous convertissez le sodium en carbone vous pouvez carboner une très importante séquence de sodium et donc vous produisez un rang je ne sais pas le rang c'est comme un cake et donc nous avons durant la décommissionnation vous avez bien sûr les principales opérations sont liées à l'élimination de sodium donc en superphénix nous n'avons plus de sodium c'est terminé et il y a des formes de sodium donc maintenant c'est seulement concrète à l'élimination du phénix nous sommes maintenant préparés à ce système au moins nous avons développé un nouveau processus qui s'appelle HELLA c'est en français c'est-à-dire c'est-à-dire c'est-à-dire c'est-à-dire c'est-à-dire c'est-à-dire c'est-à-dire toutes les compagnies où nous avons besoin où nous avons besoin de développer une opération spécifique donc c'est efficace maintenant et nous sommes construits du système pour le phénix de quelques compagnies spécifiques donc juste pour conclure c'est-à-dire nous sommes dans la frame de l'OECD groupe je l'ai expérimé nous avons évoqué beaucoup de choses et particulièrement les conditions locales sur les matériaux pour le design pour les recommandations pour l'opération aussi et donc c'est très important d'utiliser pas seulement le data expérimental mais aussi le feedback opérationnel des réacteurs des réacteurs nous utilisons extensivement des réacteurs US des réacteurs russes aussi des réacteurs russes de tout le monde parce que les pays les plus importants qui participent dans ce groupe nous avons aussi une bonne contribution pour la même ce que j'ai présenté tous ces points sont aussi adressés par la communauté de l'équilibre donc nous avons une participation de différents pays intéressés dans ce groupe merci beaucoup