 Obrigado, bom dia a todos. Eu sou Pedro, trabalho na Petrobras, trabalho nos sistemas de superfície e cuido da automação industrial para a área J&P na Petrobras. Eu vou apresentar aqui hoje uma visão geral das arquiteturas de automação industrial. Aliás, acho que é a única palestra de automação industrial que tem hoje aqui. Espero que no evento do ano que vem nós tenhamos mais palestras sobre esse e outro fórum da indústria de Aliás. É uma arquitetura comparada. O que a gente tem hoje na arquitetura de automação da Petrobras e qual é a proposta que o Open Process Automation Forum está fazendo do Open Group para uma arquitetura disjumptiva de automação que vai ser adotada aí no mundo todo a partir do final de 2020. Antes, eu vi algumas pessoas tirando foto de apresentação. O último slide é o local na internet onde essa apresentação está disponível. Não está em PDF, está no formato original. Vocês podem ver, tem QR Code que a gente vê, Apple pode tirar foto. Não tem problema. Se vocês quiserem tirar foto, não tem problema nenhum, mas não precisa. Automação industrial, uma planta industrial é um corpo orgânico. Ele é uma cidade, ele é um país, ele é algo fechado em si. Existem na planta industrial todas as áreas da engenharia, todas as áreas do conhecimento da engenharia, essas áreas se conversam. Então, se a gente pudesse fazer uma comparação dos sistemas do corpo humano com a planta industrial, eu diria, por exemplo, que o sistema ósseo corresponde às estruturas, estrutura metálica, concreto, a engenharia civil. Eu posso fazer, por exemplo, o sangue, o sistema sanguíneo, ele corresponde à engenharia química, a engenharia de processos e tubulação, por exemplo. E nessa comparação, a gente pode dizer que a automação industrial é o sistema nervoso da planta industrial. O sistema nervoso pesa pouco, ele tem um funcionamento relativamente simples, mas o seu conjunto interage, controla todos os outros sistemas. Então, se você pensa no custo da automação industrial numa planta de AIP, esse custo roda em torno de 2% do custo de um FPSO, de uma semissubmersível, 2%. Mas se a automação industrial não funcionar, a planta de produção pode parar e aí é fácil fazer a conta. Uma planta de produção de petróleo produz 150 mil barris de petróleo por dia e o barril está a 80 dólares. Imagina o custo que é você ter um sistema de automação que derrube a sua planta industrial. Um dia de produção paga o valor todo da automação da planta, ou seja. Por isso a gente precisa pensar numa planta industrial e reduzir o downtime. A gente precisa pensar em continuidade operacional. Uma planta industrial hoje está projetada para funcionar 30 anos, 35 talvez. E a gente precisa ter soluções que garantam que ao longo desses 30 anos a gente consiga ter continuidade operacional. Então, eu vou começar falando de um contexto. Vê se esse passador diz lá, o contexto. A automação industrial hoje, na indústria de oligás, sempre trouxe uma frase aqui provocadora. Se o conteúdo é rei, o contexto é Deus. Em inglês a frase fica mais bonita. Eu vou falar um pouquinho do cenário atual e depois dos desafios que a gente tem para essa indústria. Então, começando aqui no nosso cenário, a gente tem hoje o cenário em geral, que cerca a automação industrial e perpaça por TIC e outros. O processamento computacional hoje não é mais um problema. Hoje é uma comodidade. Você paga o processamento computacional quanto você precisar e pronto. E se você precisar demais, você paga um pouco mais. Hoje, no processamento na nuvem, ele é virtualmente ilimitado. Hoje, o processamento computacional não é um problema. Já foi, problema não é mais. As plantas industriais estão com um aumento significativo do grau de automação. Esse grau de automação também permite uma operação e gerenciamento remoto dessas plantas. Algumas vezes só monitoramento, outras vezes o próprio controle remoto. Então, a gente caminha para plantas industriais cada vez menos habitadas por seres humanos e cada vez mais automatizadas e com acesso e controle remoto. A nossa indústria 4.0 tem feito uma coisa muito interessante que é chamada Convergência ITOT, Information Technology e Operation Technology. Ou, aqui no Brasil, a gente chama de tecnologia da informação e tecnologia da automação. Então, hoje a gente olha uma arquitetura, como a gente vai olhar, de uma planta industrial, e a gente não consegue saber bem o limite da TI e o limite da automação. Isso sempre foi uma guerra. E a automação dizia, não vou deixar a TI meter a mão na minha planta porque senão a minha planta vai explodir. E a TI dizia assim, se você não deixar o fazer o mínimo, eu não tenho como garantir, por exemplo, a segurança da tua planta. Para vocês terem uma ideia, o tipo de coisa que a gente enfrenta em automação industrial hoje, alguns sistemas supervisórios rodam sobre plataforma Windows. Outros rodam sobre Linux, mas alguns rodam sobre Windows. E eu não posso aplicar alguns patches de segurança do Windows porque senão o sistema supervisório não funciona mais. Então, tenho que ter um Windows inseguro durante determinado tempo até aquele patch de segurança ser homologado pelo fabricante dos temas supervisórios e algumas vezes ele nunca é homologado. Esse tipo de problema é um problema de TI ou é um problema de automação? Essa convergência tem facilitado bastante o nosso diálogo com a TC. A informação está cada vez mais em tempo real para tomada de decisão. E olha o que eu usei a palavra informação. Informação não é dado. Dado é uma coisa, informação é outra coisa. Informação é algo útil que você extrai a partir do conjunto de dados. Integração da cadeia produtiva e logística com informações da planta. Então, a gente está falando de arquitetura corporativa. Nós estamos falando de visão holística. Estamos falando de enxergar o negócio. E a planta industrial é uma parte desse negócio que ela tem que funcionar integrada com outras áreas. Vocês têm uma noção, por exemplo, que as nossas plataformas do pré-sal elas têm um problema logístico gigantesco. Logístico de pessoas, logístico de comunicação. A gente não tem malha de fibra ótica ainda instalada. A gente tem problemas logísticos de transporte de mercadorias. A gente tem problemas logísticos de transporte de gás. Porque é uma área completamente nova que está sendo desenvolvida aos poucos. Isso precisa estar integrado ao modelo de negócio. Eu não posso deixar de produzir, por exemplo, porque faltou helicóptero para levar as pessoas que têm que abordar. Porque faltou rebocador para eu poder fazer o transporte de uma carga. Então a visão integrada está cada vez mais presente. O mercado de automação, hoje, usa soluções diferentes e normalmente incompatíveis. Eu costumo comparar o mercado de automação hoje com o que vivemos em TI aos 20 anos atrás. Você ligava para uma empresa de fabricante de software e ela dizia se você falava assim, seu software está fora do padrão. Ele respondia para você, nós somos o padrão. Porque não existia padrão. Hoje o mercado de automação trabalha muito com soluções proprietárias, embora algumas grandes iniciativas tenham sido feitas para quebrar isso. Mas vocês vão ver que a maior iniciativa é essa que está sendo tomada pelo Open Group. O desenvolvimento da indústria 4.0, todo mundo gosta de falar de indústria 4.0. Talvez tanto quanto... Talvez tanto quanto gostam de falar de arquiteto. Tudo a indústria 4.0. Então eu vou comprar um carro 4.0, vou ficar em um hotel 4.0. Mas a indústria 4.0 é uma junção de algumas tecnologias importantes que podem ser aplicadas a qualquer conjunto de dados, em especial automação industrial. Big Data, Data Analytics, inteligência artificial, segurança cybernética é muito importante para nós, cybersecurity, sistemas bioinspirados, redes neurais artificiais, métodos de otimização avançados, algoritmos e computação genética. Isso tudo está dentro da indústria 4.0. Isso é chamado de sistemas cyberfísicos ou Digital Twins, aquele gêmeo digital da sua planta industrial. Então você pode ter a sua planta toda digitalizada e toda integrada no seu projeto, como se fosse um gêmeo da sua planta. Você pode andar dentro da planta, a realidade virtual e tal. Então esse é o cenário de hoje. E qual esse cenário traz que desafios para nós? Diminuir custo de downtime. E a segunda vez que eu vejo o Silo aqui, acho que é a apresentação da Louise, ela falou de Silos. É muito importante a gente botar isso na cabeça, a gente está acostumado a trabalhar com Silos, seja em unidades organizacionais, seja na mesma unidade organizacional, seja em empresas. A tendência é quebrar os Silos, integrar os Silos para permitir troca de dados. Eu no último slide vou falar do FI, que é um novo fórum do Open Group, que abriu agora em Houston, a reunião inaugural, que faz exatamente isso para a parte de subsurface. Aumentar a velocidade e a curação de diagnósticos e soluções, você precisa de um diagnóstico rápido e uma solução precisa. Eu tive um problema na minha planta industrial, preciso saber quem foi que causou o problema, porque senão a minha plataforma pode afundar. As coisas na indústria de petróleo explodem. Certo? Isso. Explodem, porque a gente lida com hidrocarboneto. Se a gente tiver atmosfera explosiva, junto com geração de fagulha, explode, de verdade. As coisas afundam. Se elas boiam, afundam. Então a gente tem que tomar muito cuidado quando a gente fala de planta industrial. Se você pega uma indústria de petróleo e quer eliminar todo o risco dela, pode, tem que fechar a indústria. Não tem risco nenhum, não é fechada. Mas enquanto aberta, ela tem os riscos inerentes ao negócio. Soluções, isso aqui é a parte mais importante. Isso é o item mais importante. Criar soluções perênis para as plantas, diminuindo o impacto da obsolescência. Essa palavra, se você falar para qualquer pessoa que trabalha com automação industrial, arrepia até o cabelo da unha do pé. Obsolescência, por quê? Porque hoje, isso aí é do artigo da Automation.com, os servidores têm obsolescência entre 5 e 10 anos, PL6, que são os controladores lógicos programáveis que a gente usa, e redes de 10 a 15 anos, instrumentos e cabeamentos de 15 a 30 anos. Legal, né? Para ter isso aqui é uma eternidade. Para automação, não. As nossas plantas duram de 30 a 35 anos. A gente não pode se dar o luxo de parar uma planta industrial porque o fabricante disse que aquele PLC entrou em obsolescência, eu preciso trocar toda a base instalada dele. Parece absurdo para vocês, a gente faz isso toda hora, certo? Pode fazer a conta, tá? 150 mil barris por dia, vezes 80 dólares do barril. Fora o gás. Tá? Pode fazer a conta. A gente não quer mais obsolescência. A gente não quer mais downtime. A gente não quer mais automação ser responsável pela parada de produção. Tá bom? Mante a continuidade operacional com segurança. Outra palavra importante para a gente permitir escalabilidade. Escalável é alguma coisa que se vale para 2, vale para 10, vale para 100. Então, se eu quiser crescer a minha planta industrial, o meu sistema de automação tem que ser capaz de prover escalabilidade. Isso nem sempre é verdade hoje. Tem algumas soluções, por exemplo, que limitam, por uma limitação qualquer, limitam o número de pontos de AIO, ou seja, o número de instrumentos físicos no campo. Porque aí eu tenho que botar outro servidor, e tenho que criar um domínio de Windows, e aí eu tenho que fazer redundância dupla. A redundância de cá é redundância de cá. Como é que eles se conversam entre eles e se criam um problema? É um sistema não escalável. E se eu quiser aumentar a minha planta, colocar mais uma unidade lá em cima, fazer um puxadinho na minha plataforma para fazer um negócio que não tinha pensado no projeto. É preciso ter escalabilidade. Permitir a visão sistêmica centralizada e padronizada. Hoje eu tenho em uma planta... Vamos chutar uns 40 sistemas diferentes de automação, considerando cada pacote que eu tenho dentro da planta. Uns sistemas diferentes. Fabricantes diferentes e tal. Eu não quero isso. Eu quero uma visão sistêmica da minha planta que possa chegar até o nível do instrumento para todos os pacotes. Então, vamos falar das arquiteturas comparadas. Os projetos Petrobras Upstream e o Open Process Automation Standard, o OPA-S. Ou algumas pessoas chamam de OPA-S. Nada no planeta cresce exceto pela convergência. E é isso que a gente está buscando. Um pouquinho da arquitetura Petrobras. Peguei uma arquitetura típica aqui. Felizmente eu vou dar zoom nisso aqui. Não vai ficar assim. Só deixaria assim se fosse... Qual é o nosso laser aqui, o primeiro? Ótimo. Obrigado. Como é que é nossa arquitetura hoje? Ela é baseada em PLC. PLC são esses computadores aqui. Processadores lógicos. E servidores de dados, que são aqui em cima. Os controladores lógicos programáveis e os servidores de dados. A gente tem três níveis hierárquicos numa planta industrial. O nível de supervisão, que fica aqui em cima. Ele pega os servidores e as unidades de operação chamadas HMIs, a interface humanomáquina. A gente tem um nível de controle que interliga os PLCs entre si, então os que fecham malhas de controle. Toda vez que eu tenho necessidade de fechar uma malha de controle, por exemplo, uma situação de processo, uma situação química que precisa desligar uma carga elétrica, ele está em outro PLC, eu preciso ter uma rede de comunicação determinística de alta velocidade para que essa malha de controle seja fechada. Quem estudou controle de processos, engenheiros eletrônicos, engenheiros de controle e automação sabem que se eu tiver uma malha de controle com um tempo morto não conhecido, eu posso jogar os meus polos para o semi-plano errado e eu instabilizo a minha malha de controle. É como você dirigir um carro em que o seu cérebro só processasse a imagem cinco segundos depois de você ver. Quando você enxergar o poste, você já morreu. Isso é um tempo morto que instabiliza a malha de controle. A mesma coisa acontece com a automação industrial. Você precisa ter previsibilidade da resposta. Essa rede tem que ser muito mais determinística do que rápida. A TIC fala assim, eu vou botar uma rede de 100 gigabits por segundo para você. Não quero. Não quero. Vou botar uma de 1 terabit por segundo. Não quero. Eu quero uma de 10 megabits por segundo determinística. Nem que eu saiba que vai demorar 10 segundos para a minha informação chegar, mas eu tenho absoluta certeza que ela vai chegar em 10 segundos. Porque a de 1 terabit por segundo, a chance dela não chegar em 10 segundos é um sobre o número lá de chance de chegar na megacena. Não importa. Quase não é. E a gente não pode correr o risco de quase em automação. Isso é rede de controle. E o nível de campo que fica daqui para baixo, que liga os instrumentos de campo. Basicamente são sensores, elementos sensores, sensores de pressão, temperatura, vazão, nível e atuadores, que são as válvulas, controles de velocidade, todos esses sistemas que estão lá no campo. Então tem os sensores, o processamento e os atuadores. Isso fecha uma malha de controle. Esse é o nível de campo. Hoje a gente tem em uma planta aproximadamente 12 mil pontos físicos de I.O. 12 mil instrumentos físicos instalados no campo. Diferentes fabricantes. Isso aqui é o problema. Diferentes interfaces, diferentes protocolos. Um fabricante tem lá um produto excelente. Os produtos são bons mesmo. É um produto excelente que faz um negócio que ninguém faz. Não quero. Não quero. Eu quero um que faz o que todo mundo faz. E que eu possa trocar pelo do outro, se você falir. Camada de entravamento de segurança está segregada e fiada. Então vamos começar aqui. Essa aqui é a camada de campo. São os PLC ou as remotas de PLC que ficam instaladas lá no campo. São os cartões que você coloca lá para poder os fios dos instrumentos chegarem até ele. Isso pode ser instrumento a instrumento ou pode ser uma rede. O Open Group não entra nesse ponto aqui. Isso não é escopo do Open Process Automation Forum. A gente tem o nível de remotas. Ainda é o nível de controle aqui. Essa interligação entre os PLCs são redes de controle. Aquela que eu disse que tem que ser determinística. Eu tenho... Isso aqui é um problema. São as unidades pacotes. Que é unidade pacote? A unidade pacote você compra uma turbina, por exemplo, e ela vem com seu próprio sistema supervisório. Porque se você trocar aquilo, o fabricante tira garantia de você. Ela vem com seu próprio sistema de combate em incêndio. Ela vem com seu próprio tudo. É um pacote. Você compra com um pacote. Ainda dá para fazer mais uma palestra. 10 minutos que eu tenho ainda. É isso mesmo? Muito tempo. A rede de pacote é uma rede que tem de tudo. Exatamente por isso. É a rede mais problemática da plataforma. Porque o resto a gente controla. A rede de pacote não. Aí o cidadão compra um pacote que é um PLC dentro do pacote, que é um PLC que ninguém nunca ouviu falar. E que tem um erro de programação que fica dando flood na rede. E não tem controle. Geralmente é problema. Então, o nível de despadronização dentro da unidade é quase que culpa integral das unidades pacotes. Aqui em cima a gente tem o nível de aquisição, o nível que já faz parte da supervisão. Esses dados aqui são coletados do campo pelos PLCs. O PLC processa aquilo, roda as malhas de controle e serve esses dados para os servidores em tempo real. Esses servidores em tempo real consolidam esses dados. Então, são máquinas servidoras mesmo como os servidores de TC. Eles consolidam os dados aqui. Aí tem cada um. Aqui é a unidade de controle de processo, unidade de shutdown de processo, unidade de fogo e gás, e o servidor de sincronismo de tempo. Esses servidores, então, são o repositório principal de informações da minha unidade. Eles já estão ali dentro da sala de controle ou próximo à sala de controle. E lá em cima a gente tem as unidades ou as estações de operação e de manutenção. Então, a unidade de operação é aquela que o operador fica na frente com um sistema supervisório aberto que ele está controlando a planta. Ele muda o set-point da planta, ele verifica um alarme, ele vê como é que o processo está funcionando e tal, eles se comuniquem com os servidores. Assim, é a nossa arquitetura de automação hoje, uma arquitetura hierárquica em que você tem um nível de campo, um nível de controle, um nível de supervisão e a gente tem um nível de gerenciamento corporativo que é o gerente que está lá na sede, que está querendo olhar como é que estão as situações de cada uma das plantas industriais. E como é que a arquitetura que está sendo proposta pelo Open Process Automation Forum o PAS? Ele é totalmente diferente dessa. As pessoas têm mais ou menos a mesma visão desde 1966 quando foi inventado o PLC antigamente era Relais ou inventado o PLC essa é a maior mudança de arquitetura de automação desde a invenção do PLC. Muito sério o que está acontecendo. Ela na verdade não é um padrão, ele é um padrão de padrões, então o Open Process Automation Forum ele seleciona padrões abertos na indústria e reúne esses padrões num padrão chamado Open Process Automation Standard. É uma arquitetura totalmente aberta como tudo do Open Group, é uma arquitetura interoperável significa que eu vou pegar o cartão do fabricante A de 20 anos atrás que está lá, eu vou tirar ele e vou colocar o do fabricante B hoje e a minha planta não vai cair ela vai continuar funcionando eventualmente vão cair os pontos daquele cartão mas aquilo ali pode ser relocado é uma questão de manutenção rápida eu não tenho mais problemas de interfaces ele na verdade padroniza as interfaces lógicas e físicas e aqui eu vou fazer um zoom-in na interface interface de software então não tem um Google Play lá o Apple Store então vai ter um Automation Store da vida que eu estou falando é uma ideia né vou mostrar, não sei se vai ter um Automation Store mas a camada de aplicativo vai ser liberada para qualquer pessoa desenvolver qualquer pessoa inclusive aquele garoto de 12 anos lá do interior da Índia que é um gênio na computação e esse cara vai desenvolver uma solução que vai servir para qualquer planta industrial porque esta camada de software está padronizada então a interface de software de programação uma interface de comunicação padronizada qualquer comunicação vai ser padronizada não tem mais como usar protocolo proprietário nem protocolo fechado e o outro nível de padronização que vai ser a última parte do standard que é a padronização de interface física então conexão de cartão conexão de ponto de IOU interface pintura por exemplo externa vai ser um USB-C da vida todo mundo vai ter que ter essas portas é uma nuvem de automação, não tem mais nível hierárquico e permite o desenvolvimento de aplicativo vamos dar uma olhadinha aqui ele padroniza essa parte intermediária ele não entra em sistemas de business e ele não entra em sistemas de campo as redes de campo já tem algumas redes de campo que funcionam bem tem bons padrões e também não entra em sistemas de segurança a parte de segurança não está coberta ele vai entrar no sistema JIO no sistema de processamento e no sistema de controle avançado aquele que olha a planta inteira ele é baseado em alguns nomes basicamente vocês precisam saber o que é um DCN um DCP e um DCF DCP é a plataforma física onde roda qualquer coisa que vocês quiserem distributed control platform essa é a parte física isso aqui é um DCP o DCN é um distributed control node que é a parte física mais a parte lógica a parte lógica é o DCF distributed control function DCP roda nDCFs um para cada função e o conjunto de DCP com DCFs forma o DCN distributed control node tem um barramento e nesse barramento estão conectados todos os DCNs DCN de controle DCN de supervisão DCN de manutenção num único barramento é o OCF pass connectivity framework ok eu posso ter um DCN como Gateway então eu tenho um sistema meu já instalado eu faço um Gateway para ele, não é o ideal eu posso ter um sistema que roda internamente um DCF ele é uma plataforma já existente mais que roda um DCF capaz de rodar aplicações mas ele não é totalmente padronizado ou eu posso ter um DCN completo inclusive os aplicativos padronizados porque o open process automation forum está fazendo essas etapas ou essas possibilidades para que a gente possa ter uma transição das arquiteturas atuais de automação para as arquiteturas que estão sendo propostas finalmente vamos falar do futuro melhor maneira de prever o futuro é criá-lo e esse é o último slide que a gente tem de tendências a publicação do OPAS no open group até 2019 e pela ISO em seguida então ele vira um standard mundial a ISO basicamente encapa e carimba o padrão do open group tal a robustez da metodologia do open group um pacote carimba vira um padrão mundial a atenção é quem é fornecedor de automação, presta bem a atenção que eu vou falar aqui a adoção do OPAS como padrão da indústria de oligás até 2020 a partir do final de 2020 não é a petrobras mas a exomóbil que foi quem fundou falou isso lá e a tendência é que seja seguida por outras só vai comprar os fornecedores que forem aderentes ao OPAS certo? é tão simples quanto isso você pode não adotar o OPAS? pode mas não vai vender para os membros do open group que são todas as indústrias mesmos de petróleo do mundo mais a NASA mais outros acho que todos não é uma boa ideia fornecedores os novos projetos a tendência é os novos projetos incorporarem desde as suas fases iniciais nós estamos começando um projeto na petrobras um projeto básico agora que vai ser o guia dos nossos próximos projetos ele ainda é interno, confidencial mas nós estamos começando agora já vamos adotar nomenclatura e os padrões base do OPAS o projeto vai sair daqui a 2, 3 anos vai sair mais aderente possível um APS os fornecedores vão se diferenciar pelo serviço e pela qualidade das aplicações e não mais por padrões próprios e as tendências da petrobras a petrobras aí está no final do processo de afiliação open group nós estamos falando é uma questão aí talvez de alguns dias a petrobras está se acabando os processos internos para poder se afiliar ao open group e a petrobras vai ser atuante nos foros do OPAS, que é esse de Process Automation e também no chamado OSDUF open surface data universe forum vocês não sabem o que é, é bom saber é um fórum também que começou com todas as mesmas de petróleo para quebrar os silos de reservatórios poços sísmica fazendo um padrão mundial de troca de informações tudo na nuvem certo? recomendação minha olhem isso aqui é... finalmente essa apresentação está disponível nesse endereço quem tiver telefone quiser tirar o QR code aí é... pedrovira.com.br open group 2018 aí tem o meu e-mail eu agradeço aí a vocês e espero que tenhamos uma participação cada vez maior aí do nosso do nosso open process automation forum no Brasil a partir do ano que vem obrigado ao open group, obrigado Roberto obrigado a vocês