 Добро пожаловать к нашему следующему докладу. Почему 3D-напечатанная одежда с помощью трехмерных принтеров это не будущее? Докладшица Курфюрстен. Да, я вижу 4 люди. И как это получилось? Как вы говорите? Месяц. Я вижу один человек, который пытается показать, что это было очень хорошо. И другие показали, что это было не так хорошо. Кто из этих людей, который написал, что вы уже что-то в 3D-напечатанной одежды, уже думал о том, что 3D-напечатанная одежда с помощью трехмерных принтеров. Пожалуйста, еще раз. Да, это еще больше. Я скажу, может быть, 10 людей думали об этом. Итак, нашу следующую спикерин, Ребекка, будет вам сейчас сказать, почему или почему, что это может быть не такая хорошая идея, чтобы трехмерные одежды с помощью трехмерных принтеров. Ребекка в интернете и в твиттере, в том числе, под названием «Курфюрстен» Это значит, что она проходит в sporadic, международной, бедной и пирожной. Она уже на трехмерных работах, но уже на театре и в TV-серии. Ребекка, которую я тоже известна по имени Курфюрстен, работает в моду индустрии. И занималась компьютерными симуляциями и реализмом. Я желаю вам много удовольствия. Добро пожаловать, Ребеку. Так, вот у меня еще почта. Но давайте не будем задерживаться. Добро пожаловать. Я очень рада, что вы здесь все и в стриме тоже. И еще больше почты. Очень много. Очень много происходит. Система почты работает. Мой ток означает, почему... В моем токе я объясняю, почему 3D-напечатанная одежда не работает. И что должно произойти, чтобы это была реалистическая опция. И я как техник одевания. И если кто-то не знает, что это означает за слово. Нужно представить себе так. Если кто-то одежду изготавливает, то есть и дизайн. Но производство происходит совсем в другом месте. Кто-то сделал дизайн. Вот как на карасинке, где можно что-то увидеть, но немного. И идет с этим к продукции. Делайте, пожалуйста, это... Но фабрика спросят, где таблица. И нужна информация. А дизайнер спросят вас, а продукция спросят после этого что. И после этого конец. Продукции нужны еще больше информации. Какие размеры, сколько штук. Какие машины для этого. Что должно быть написано на лейбалах. Как правильно ухаживать за этим, чистить и так далее. И все это не знает дизайнер. И между дизайнером и продукцией как раз вот этот вот техник. Техник, одежды. И она как бы интерфейс между этими двумя людьми. И она объясняет и изучает, как коммуницируют, где это должно произойти, что там за материалы должны будут использовать. И этот вид реалитичек я точно также поменила к технологии трехмерной печатки. И трехмерной распечатки. Они очень много в флексивности принесут в бронж моды индустрии. Несколько лет назад еще немножечко более круче были такие предложения, как в то, что в 2020 году у каждого дома будет такой принтер. Но сейчас уже осторожнее говорят с этим. Сейчас уже долгожительность, долговечность уже большая тема в индустрии одежды. И спрашивается, это действительно ли правильный ответ на это. И уже существует трехмерно напечатанная одежда. Это не совсем новый феномен. Это, вот есть даже примеры, я три примера покажу вам, например, Греации Денета Пелега. Она целую коллекцию из 5 частей напечатала трехмерным принтером. Вот эта двухчасть, ансамбль из двух частей, которые вы видите. И этот рог был напечатан десктоп-принтером, который печатает максимально в максимальном размере А4. И этот рог он достаточно флексивный. И можно тянуть этот рог. И этот рог, поэтому у него качество, как у пружинки, уютки. И эта лимитированная ограниченная идит. Выпуск ограниченный 5000 эксимпляров всего лишь нет. Вот один другой пример. Это от Nervous System Kinematics. И вся площадь состоит из маленьких треугольников жестких. То есть это материал, он жесткий. Но соединен видеть треугольников, и поэтому, когда шевелишься, начинают звуки сдавать. Похожая, похожая креация. Это то, что как вы справа видите. Третий пример. Это пенголин-дресс. Тоже состоит из модулей, из модулей, которые могут двигаться друг на друге, прикрывать друг друга. И из-за этого происходит флексивность. И можно двигаться подными костюмами. Трайвис Свитч участвовал в создании этого... Это платье. И эластичность тоже существует тут. Я спросила, а как с цифрами? И я предложила в лаборатории эти структуры проанализировать, чтобы выяснить, как эти отрибуты действительно выглядят. В моде, в шоу-модах очень много других примеров. И это, конечно же, не одежда повседневная. Это единственные экземпляры. Из много-много частей состоит более трех тысяч, которые должны вручную быть соединены. И вопрос, который мы хотим поставить сегодня, это же действительно должен как-то касаться последневной одежды. И я ставлю вопрос, какие отрибуты должна такая одежда иметь. Это одежда, которую мы одеваем каждый день. И при каждой возможности, и одежда должна быть уютная. А как уютная одежда? Можно выяснить с помощью удобства на шее. И если охудить здесь одино, то это хорошо подходит к конгрессу. Но если это другие конгрессы были, то я бы другую одежду одела бы. И если кто-то одевает костюм утки, это очень специально для этого контекста предназначено этой группой. В этом контексте очень уютно себя чувствуют люди, но в то же время при другом контексте в той же одежде люди бы чувствовали совсем по-другому. И это психологический аспект. Кроме того, одежда может создавать неуютность. А вторая часть — это экологический аспект. Нужно же соблюдать, что люди видят, что люди видят пота, холодит себя, и какая-то одежда пропускает. Такое пота другая нет. И еще один аспект — это эргономические, в особенности свобода передвижения. И какая широта или как узко, какая-то одежда, во-вторых, это свобода движения. Она определена эластичным материалом, которые были применены. Кроме того, нужно еще соблюдать, что частью, например, у локти не должен ломаться этот материал. И кроме того, нужно выбрать материал, который эластичный, который возвращался в исходное состояние. Если материал не эластичный, то этот материал не подходимый для этой одежды. Это все соблюдать. И я думаю, что если в трехмерном принтере выяснить все эти аспекты, то я могу комфорт увеличить и трехмерно напечатанная одежда может быть немного уютнее и комфорту величина. Эластичность, как она происходит вообще, во-первых, материал сам, он может эластичность проявлять. Очень типичное отношение. Это 89% хлопок и 11% эластана для такого материала. Вторая возможность — это через структуру. Например, через структуру. И если отнуть с одной стороны, то форму немножечко меняется. И таким образом можно создать площадь, которая эластична даже с материалами, которые сами по себе не имеют высокую эластичность. Например, склопком это работает. И если это применить к площадям, которые напечатаны в трехмерных принтерах, можно, например, выбрать эластичные материалы, которые, например, это тема пластичный полиаретан ТБУ. Этот материал имеет химические причины, почему он такой эластичный. Но кроме этого еще и форма, структурная эластичность, она тоже может быть причиной эластичности. Как? Это действительно будет выглядеть в конце. Это зависит от того, как эта одежда напечатана. Вот, например, один такой метод — это FLM, Fuse Layer Modeling, и один филамент — такой материал, который применяется при печатании. Он нагревается и становится жидким, и он... ...через его подводит, через маленькую дыхку, и... ...печатает таким образом. Пробует. И когда этот филамент печатается, нужно уже заранее создавать эту структуру с помощью вспомогательными колонками. Эти колонки потом будут удалены. После печатения. И если тянуть эту структуру, то она становится длиннее, но сложной геометрии они невозможно с помощью этого метода. Потому что эти структуры, которые создаются, их нужно, если их укорачивать, отрезывать с помощью ножниц. Кроме того, есть другие вспомогательные структуры типа PVA, но температура исплавления не подходит. 215 градусов — это неправильная температура для печатей с помощью PVA. То есть в современных принтерах это пока еще не работает, но я надеюсь, что это вскоре может быть опция. Другая опция — это SLS, selective laser sintering, то есть печатать с помощью порошка. И слой — этот лазер, есть один лазер, исплавляет один слой порошка и не нужна вспомогательная структура, потому что этот порошок может быть именно там, напечатанным где он нужен будет в конце, и можно обойтись совершенно без вспомогательных структур. Левая и правая структура, этих троих, которые я сама могла испытать, они были напечатаны с помощью печатей порошка. Я в разных размерах их напечатала и более маленький вариант — он имеет они двигаются немножко получше, эти модули. И они двигаются из этого очень хорошо. А другая модель я не могла. Не могла создать дизайн как хотела. Поэтому у меня не было так много возможностей. И я сделал несколько вариантов, чтобы исследовать, какой из этих вариантов какие там варианты как можно испытывать. Пытаются удастся веряться в то, что с помощью машины для испытания на растяжение растяжимость, берут только мелкую полосу и диаграмма. С одной стороны мы смотрим на изменение в длине, в процентах, а с другой стороны мы смотрим на силу, которую мы должны были вложить в это. И это, конечно же, непостоянно, потому что если я оставляю этот материал в это положение за долгое время, он преображает эту форму. И наоборот тоже. И я все это провела с моими всеми вариантами. И нужно, конечно же, среднее установить. И нужно же как-то оценить эти цифры, хорошие цифры или плохие цифры. И вот диалог в текстиле. Это не норма, это не закон. Одежда не должна иметь эти атрибуты, но это рекомендация, что они должны выдерживать. Брюки или юбки, они должны немножко побольше силы выдерживать, чем куртки или трусы. И я эти числа сравнила друг с другом. И максимальные значения они не не надо слишком много сил прикладывать, чтобы одежда разорвалась, что не очень хорошо. То есть эти структуры, которые мы туда пытаемся имплементировать из моих чисел, в итоге вышло, что важное значение имеет величина элементов, способ, с помощью которого мы достигли лучшей результаты, не многие область свойства самого материала. Интересный фактор, который я заметила, программа слайсинга. Например, я разделяю мой 3D-объект на уровне и во-вторых, информация для каждого шихта, где, что должно быть на каждом уровне. Слой будет полностью заполнен и, например, защита от воды. Путь от 3D-принтера будет полной. Следующий уровень будет поменьше. Существует очень много программ, и есть возможности что-то можно установить. Я посмотрела и поняла, что структуры, которые по определенному пути прошли, например, этот крест и потом цырюк, а потом назад, можно точно видеть, что он сломан. На этих местах немного срослись друг к другом, один пришел немного в другой, и все слои 3D были порваны на предопределенных точках перелома. На этих местах, которые указаны на слайде, необходимо применить силу, чтобы разорвать этот материал на втором уровне. И этот шихт показывает более меньшую упругость, разрыва устойчивости. Зависит от того, где применяется получается, что проще или сложнее разорвать материал на этих местах. Теперь у меня 8 различных структур, которые я проверила. И можно сказать, что 3D платье, 3D одежду не особо рекомендуется печатать и из всех способов печати, которые подкрепляются данными. Можно еще посмотреть на более глубокий уровень, на молекулы. Некоторые структуры имеют более прочную структуру. Например, хлопок определенное положение молекулярных ячеек, например, аморфные или в области кристаллов ячеек-молекул, которые их представляют с правой стороны на этих спагетти. Мы видим, что в определенных моментах они совершенно в случайной форме и на другой в определенной. И сами по себе многие части имеют правильную форму, уровень кристаллизации и с правильными фазерами спиннят. Материал становится более жидким. И через сопло, или через дюзу, протекает и это влияет на итоговый материал. Например, насколько быстро кристаллизируется материал. От этого зависит материал. Например, материал нагревается и цель достичь наиболее высокого охлаждения и таким образом антиразрывания. На первые два уровня влияет этот способ. Мы хотим, чтобы на первых двух слоях наиболее прочные быстро кристаллизирующиеся элементы были над этими уровнями. Будет лучше кристаллизироваться, если уровня до этого уже готовы. И в этом результате наши структуры получили лучшие результаты. То есть, еще раз были эти нити пропущены через определенные сопла, молекулы. Еще лучше устанавливается в определенном направлении, как вы видите. И это показывает, почему определенные нити получаются лучше. Оп, интересное свойство, что они хорошие свойства сохранять теплоизоляция. Как мы видим на этой фотографии через микроскоп, отдельные элементы трудно разобрать, потому что они сначала нагреваются, потом охлаждаются. И под сначала нагревают их и за счет теплоизоляции хорошо отводят тепло от тела. Можно еще печатать какие-то вопросы. Некоторые вещи не могут быть позволеными с помощью трехмерной напечатанных структур. У нас есть широкий выбор свобода, дизайна. Например, в обуви есть потенциал в рамках тачков и для всяких там приколов и все. В теории это экологично достаточно и долго-вечно. И это противоположие как традиционным изготовлению одежды. Если можно эффицина увеличить на 90%, то это хороший очень аспект трехмерной печати и материалы для снова использованных рейсайклинг. Это тема, которая в традиционной индустрии трудно очень. Отдельное изготовление на заказ возможно массовое изготовление может быть. Можно принтеру сказать, что уже заранее немножечко по большему материалу здесь присутствовать с помощью когда используют простое вещество, то это невозможно. Можно провода светодиоды как-то встраивать этот продукт, но это еще все экспериментально. Один хороший аспект это одна прибыль. Может быть, все может быть изготовлено в одном месте. В отличие от традиционного изготовления, где каждый шаг в каком-то другом месте свершается, но в одном месте это можно только производить, если все помещается в операционную комнату принтера помещения. Комминатик X-Fold это технология, которая уменьшила размер платье на 85% потому что она печатает уже в складанном виде и это нужно раскладывать в последнюю шагу. Недостатки это то, что может рваться легко структуры, они достаточно грубые. Нужно, чтобы что-то было очень мелко, чтобы чувствовалось материал очень тонкий, чтобы хорошие ощущения на кожу. И комфорт пока не такой высокий, если мы его печатаем с помощью трикмерного принтера. Сохранение теплоты еще не дано. Это только в едином производстве стирать еще нельзя. Эту одежду кроме того, как закрывать застежки, как можно все печатать в одном процессе и включать в этот процесс застежки. То есть комфорт еще не дано и еще нет решения, как имитировать это как структуру изменить, чтобы материал печатать так, чтобы имитировать это. То есть сейчас в данный момент мы не можем печатать, но это не означает, что мы должны изучать эту тему. Но не надо при этом забывать базовые функции, что такое функция об одежде. И те экстремляры, которые я показал в начале, это они очень красивые, но, пожалуйста, не забывайте, что нужно, чтобы одежда грела, закрывала нас и была экологически справедливо изведена. Я думаю, что это немного трудно устраивать переворот в индустрии одеждой, потому что эта индустрия очень-очень консервативная. Я думаю, что нужно изучать эту тему, не забывать функции, одежду и не и нужно устраивать революцию эту индустрию в других аспектах, но это еще, наверное, будет немножечко длиться. Спасибо за ваше внимание. Спасибо. Это была очень интересная презентация, но у нас нет времени на микрофон. Спасибо за слушание, за прослушивание. С вами были Макс, И.