 Bonjour tout le monde, mon nom est Fulbeha Baudouin. Donc, c'est la fin de cette unité. Nous allons regarder les applications pratiques. Et c'est là où nous allons présenter des exemples concrets de la PNID. Le premier exemple est très facile. Vous devez définir les bases décisions basées sur ce slide. Pt signifie un sensor de pression avec un transmetteur qui convertit le signal raw à l'outil du sensor. Le valeur de mesure, pour normaliser le signal de 4 à 20 millimètres perte de l'outil. En général, ce signal est transmetté au contrôleur. LÉ signifie un sensor de l'outil, mais seulement pour les éléments principaux. Je signifie le sensor, le signal raw. Quel genre de faux signal dépend de l'utilisation du sensor ? PCV signifie un contrôleur qui régule la pression. Le premier signe est P pour pression. Parce qu'il n'y a pas de ligne à l'intérieur du cercle, tous ces devises sont situées à l'intérieur du fil. Probablement près de l'arrêt général sur la PNID. TH signifie un son de l'alarmée quand la température est plus haute que la fin. Et pour PAL, un son de l'alarmée quand la pression est moins que la pression définie. La ligne à l'intérieur du cercle indique que les deux alarms sont situés sur le panneau de contrôleur près du contrôleur. FV signifie un valve ou un contrôleur afin de réguler le flow. Nous n'avons pas d'informations sur le genre de valve. En général, cette information est donnée par le symbole de valve et pas par le portage. PY signifie un converteur, ou un transporteur. Probablement un IP transporteur près de la valve. Pas de l'alarmée à l'intérieur du cercle. Pour convertir un signal électrique pour un signal pneumatique. Finalement, TH signifie un contrôleur pour réguler la température. Ce contrôleur est un contrôleur de logique programmable. Un PFC parce que le symbole est un diamètre à l'intérieur du fil. Ce PFC est situé sur le panneau de contrôleur. Dans cet exemple, nous voulons contrôler la température du flow du processus à l'outlet de l'exchange. Le principal de ce processus est comme le suivant. Il fonctionne parce que les flux naturels sont de la température haute à la température en bas. Donc, si un fluide hot et un fluide cold sont séparés par une surface conductive, elle peut être transférée du fluide hot à la fluide cold. Dans cet échange hot, l'exchange est utilisé pour lutter l'exchange du processus. Et l'exchange est condamné et est mis à l'outlet. Dans ce contrôle, le variable manipulé est le flux de l'inlet de l'exchange et le variable de l'exchange est la température de l'outlet du processus. Tout d'abord, nous avons besoin d'un sensor de température à l'outlet du processus de l'exchange hot, ce qui indique et transmite la valeur de l'exchange à un contrôleur électrique. Le contrôleur est souvent un recordeur de la valeur de l'exchange à l'outlet du processus. Le contrôleur envoie un signal électrique à un converter de l'IP qui indique combien la valve devrait ouvrir ou serrer. Le converter de l'IP convertira ce signal dans un signal pneumatique qui est envoyé à la valve pneumatique afin de régler l'opening. Le contrôle de la température sera une valve de l'outlet parce que si il y a un problème et la valve n'a pas reçu un signal c'est mieux d'arrêter l'opening du processus plutôt que de prendre le risque d'arrêter le processus. Nous allons avoir un regard de cette ligne maintenant. Toutes les lignes en regardant le signal transit sont les lignes dotes pour le signal électrique à l'input et à l'outlet du contrôleur et une ligne slash pour le signal pneumatique pour supprimer la caisse diaphragme de la valve. Les lignes différentes montrent que le converter de l'IP contrôleur et sensor sont situés dans le fil et que la nature du contrôleur est indiquée par un hexagon qui signifie un computeur qui est utilisé pour contrôler le processus. Le nombre de ce contrôleur est 1 à 5. Dans le troisième exemple on veut contrôler la température et la pression dans un réacteur. Les lignes sont désignées pour contrôler les réactions chimiques. La réaction chimique est un processus qui résulte dans la conversion des substances chimiques. Les substances initiales dans une réaction chimique sont appelées réactantes. Les réacteurs dans un réacteur sont généralement libérés ou absorbés par le processus. En orderme de maintenir les réacteurs contenus à la température des lignes par un jacquement de coulure ou un papier de coulure. Les jacquements de coulure ou les jacquements externes sont utilisés pour les réacteurs et les réacteurs de coulure. Les réactions chimiques passent par les jacquements ou les coulures pour ajouter ou retirer les réactions. Dans notre cas, l'eau de coulure est utilisée pour la réaction exothermique. Donc, la valve n'a pas reçu un signal numérique, nous devons être sûrs d'ajouter le scénario le plus mauvais qui est de mettre la température dans le réacteur à l'aise. Pour éviter la température haute, nous devons évoluer le maximum de l'eau de coulure et d'opérer la valve. La valve dans le réacteur est une valve ferme car si le valve n'a pas reçu un signal numérique, nous devons être sûrs d'ajouter le scénario le plus mauvais qui est de mettre la température dans le réacteur à l'aise. Pour éviter la température haute, nous devons limiter la réaction et pour cela, nous devons introduire plus de réactions pour le réacteur. Les structures de l'eau de coulure sont présentes sur ce site. Dans ce diagramme PNID, le procès chimique est basé sur l'alcoolisation de toluine pour produire la benzine Le fil pour la colonne distillation est le milieu de la colonne, en ce cas, une mixte de toluine et de benzine. Le procès vivant sur le top de la colonne est appelé la distillation. La valve vivant sur le top de la colonne passe par un échange appelé le condensateur où il est partialement totalement condensé. Le résultat du nucléaire est temporairement élevé dans l'accumulateur ou le reflux. L'alcoolisation de l'eau de coulure est élevé de l'alcoolisation et retournée vers le top de la colonne en reflux pour produire la séparation. La base de la colonne est typiquement utilisée comme réservoir pour tous les liquides vivant sur le bottom de la colonne. Un échange, le réboireur est utilisé pour boire ce liquide. Le résultat de la valve est retourné vers le colonne. L'exercice consiste à produire des contrôles différents en place dans ce processus et, secondément, à donner la variabilité majeure, la variabilité manipulée et le type d'alcool pour chaque contrôles. Avant ça, vous pouvez voir sur ces diagrams un échange, un réboireur et une colonne distillation. La distillation est un processus désiré par l'application d'échange de l'échange. La distillation est basée sur le fait que la variabilité de boire sera riche dans les compagnons qui ont des points de boire plus bas. Donc, quand la variabilité est collée et condensée, le set condensé contiendra plus de components volatiles. En même temps, la variabilité originale contiendra plus de matériaux moins volatiles. Vous pouvez voir 5 contrôles sur cette variabilité et des diagrams de boire. La première concerne la régulation du niveau à l'intérieur de la variabilité. Un sensor primaire est installé sur la variabilité et un transmettant est associé afin d'avoir un signal électrique pour les contrôles, 4 à 20 mAh. Contrôles I, P converteurs et alarmes sont locatés sur un plan de contrôle Les deux alarmes s'involuent à un niveau à l'alarmée pour LAH et un niveau à l'alarmée pour LAL. Il n'y a pas d'indication sur la variabilité, donc on peut seulement dire que cette variabilité est un contrôle pneumatique. Dans ce contrôle la variabilité plus grande est la variabilité et la variabilité manipulée est la flow de l'outlet à l'intérieur du domaine. Les autres contrôles sont structurés dans exactement la même façon. Vous pouvez voir ici un contrôle pour la pression dans le vaisseau. La variabilité de mesure est la pression à l'outlet et la variabilité manipulée est la flow de l'outlet à l'intérieur du domaine. Les deux alarmes sont P, A, L et P, A, H. La colonne de distillation a trois contrôles. La flow de reflux de la colonne et le niveau à l'intérieur de la colonne. Comme vous pouvez le voir tous les contrôles peuvent recordser les données sur les variables de mesure qui mettent des données pour contrôler etc. Certains centres sont portés dans le processus juste pour avoir un look à particularement les données physiques. Pour exemple, T, I, à la top de la colonne c'est juste un indicateur et la n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n Vous avez maintenant un rôle soliditaire pour quoi P et I, D, R qui proposent leur serveur leur limitation, lesiew Supportant le requément document et maintenant unime de la regrasse de la symbolerie utilisée. J'espère que vous verrez les exemples installés ici ainsi qu'ils m'aimeraient de grandement vous l'entendre dans cette unité.