 Bonjour, mon nom est Fulbert Baudoin et je vais parler de la pièce et des diagrams d'instrumentation. La première partie concerne les diagrammes de variables utilisés dans l'industrie du processus chimique. L'industrie du processus chimique est involvementée dans la production d'une variété de produits qui improve la qualité de nos vies et génère l'incomee pour les entreprises et leurs citoyens. En général, les procédures chimiques sont complexes et les ingénieurs chimiques dans l'industrie rencontrent une variété de procédures chimiques sur les diagrams. Ces procédures souvent évoluent les substances de l'activité chimique, de la toxicité, et de l'opération de l'opération de l'opération de l'opération de l'opération de l'opération de l'opération de l'opération de l'opération. Ces caractéristiques permettent d'avoir une variété de conséquences potentielles, incluant des explosions, d'environnement et de stress pour la santé des gens. C'est essentiel que les erreurs ou les omissions qui resultent d'une misécommunication entre les gens et les groupes qui sont intéressés par les designs et les opérations ne soient pas occupés par les procédures chimiques. L'information visuelle est une façon de présenter les matériaux et est plus probable d'être misécommuniquée. Pour ces raisons, c'est essentiel que les ingénieurs chimiques puissent formuler des procédures de procédures appropriés et s'essayer d'analyser et d'interpréter les diagrams préparés par les autres. Il y a plusieurs types de diagrams préparés par les ingénieurs chimiques selon les niveaux de détails nécessaires. De plus, ces diagrams seront utilisés par les ingénieurs de santé pour identifier et puis analyser les risques du procès chimique. Pour exemple, un diagramme comme ça est utilisé quand les autres sont conductifs pour vérifier et vérifier le design de toutes les facilités pour identifier les procédures et les problèmes d'opérabilité qui arriveraient particulièrement à la déviation pour le design intent. Un set de listes d'actions et recommandations pour improving et mitiger les conséquences pour les problèmes identifiés ou pour les procédures qui seront récordés et présentés dans la forme d'une reporte hazard. Le procès hazard est basé sur les procédures P, F, T, P, N, I, D et d'autres procédures. D'ici, l'issue des documents sera utilisée pour le procès hazard. Comme vous pouvez voir sur cette figure, ces documents sont issus à un stage plus avancé de l'ingénierie issus pour le procès hazard. Les procédures P, N, I, D utilisés pour le procès hazard ont dû montrer tous les instruments, les instruments de vérification, les valve de sécurité, etc. qui sont inclus dans le design. Le procès hazard est utilisé pour spécifier les procédures, les comportements expérimentés et les effets de déviation. Ce procès hazard est utilisé pour identifier le hazard pour la santé et la sécurité et les problèmes d'opérabilité qui peuvent impacter la profitability ou l'invérance. Dans cette partie, nous allons focusser sur 3 diagrams importants pour l'ingénierie chimique. Le bloc de bloc, aussi appelé BFD, le procès de procès, aussi appelé PFD et les piperies et les diagrams d'instrumentation aussi appelé PNID. De ces 3 diagrams, nous trouvons que le plus utile pour l'ingénierie chimique est le PNID. Le bloc de cette partie est l'invérance PNID. C'est en fait le plus commun des diagrams d'instrumentation chimique dans l'industrie de procès chimique. En short, BFD représente le procès entier dans un seul bloc, alors que dans le PFD, vous pouvez combattre des informations comme la condition d'opérabilité plantée ou la flow de procès. C'est utilisé pour représenter les équipements. PNID provides d'informations plus détails comparées aux deux drawings précédentes. Ils utilisent des normes normaux, des symboles et des numéros pour fully décrire le procès. Ces drawings sont très utiles et elles convaincent l'amende d'informations de procès. C'est nécessaire durant les stages de procès, d'ingénierie, de procuration, de construction, et des phases d'opérabilité et de décommissionnement de procès. Le procès chemique ou le diagramme d'existence est basé sur l'hydrodéalcalination de toluine pour produire benzene. D'ailleurs, c'est bien étudier et bien compréhendu le procès commercial d'aujourd'hui. Hydrodéalcalination est une réaction chimique qui s'involite souvent en mettant un carbone hydrocarbon comme toluine dans la présence de hydrogen et des groupes fonctionnels de carbone hydrocarbon. Ce chemique s'involite souvent à haute température, à haute pression ou dans la présence des catalysts. D'abord, let's take a look at the block flow diagrams. These kinds of diagrams can be used to give a rough idea of the global process flow structure and may be useful when giving presentations. This is of a series of blocks representing different equipment or unit operations that are connected by input and output streams. Important informations such as operating temperatures, pressures, conversions and yield are included in the diagrams along with flow rates and some chemical compositions. However, the diagram does not include any details of equipment or any of the blocks. This figure shows a block flow diagram for the production of benzine. Toluine and hydrogen are converted in a reactor to produce benzine and methane. The reaction does not go to completion and excess toluine is required. The incognizable gases are separated out and discharged. The benzine products and the unrected toluine are then separated by distillations. The toluine is then recycled back to the reactor and the benzine is removed from the product stream. In this example, note that no instrumentation or actuator are shown on the BFD diagrams. To conclude, block diagrams are useful for presenting a process in the simplified form in reports, textbooks and presentations, but are limited to use as engineering documents. For complex processes, their use is limited to showing the overall process broken down into its principal stages. Concerning the process flow diagrams, it represents a quantum step from the BFD in terms of the amount of information that is contained. The PFD contains the bulk of the chemical engineering that are necessary for the design of the chemical process. For all the diagrams discussed in this part, there are no universally accepted standards. The PFD from one company will probably contain slightly different information from the PFD for the same process from another company. This said, it is true that most PFD convey very similar informations. A typical commercial PFD will contain the following information. First, all the major pieces of equipment in the process are represented on the diagrams along with the description of the equipment. Each piece of equipment is assigned a unique equipment number and a descriptive name. Second, all process flow streams are shown and identified by a number. A description of process conditions and the chemical composition of each stream is included. These data are either displayed directly on the PFD or included in a accompanying flow summary table. Third, all utility streams supply to major pieces of equipment that provide the process functions are shown. And then, basic control loops illustrating the control strategy used to operate the process during normal operation are shown. This PFD illustrates the location of the major pieces of equipment and the connections that the process streams make between pieces of equipment for the production of benzene. The location and interaction between these and the process streams are referred to as the process topology. Equipment is represented symbolically by icons that identify specific unit operations. Although the American Society of Mechanical Engineers publishes a set of symbols to use in preparing flow sheets, it is not uncommon for companies to use in-house symbols. Whichever set of symbols is used, there is a certain problem in identifying the operation presented by each icon. When referring to this kind of process diagrams, you can see that each of the process streams is identified by a number in a diamond box located on the stream. The direction of that stream is identified by one or more arrows. The process stream numbers are used to identify streams of the PFD. Also identified in this slide are utility streams. Utilities are required services that are available at the plant. Chemical plants are provided with a range of central utilities that include electricity, compressed air, cooling water, refrigerated water, steam, condensate return, inert gas for blanketing, chemicals over, waste water, treatment and flers. Contrari to the PFD diagrams, P and ID diagrams show the various control loops and instrument in details with an identification number. The primary goals of the designer when specifying instrumentation and control schemes are first to keep the process variables with the known safety operating limits. Second, to detect dangerous situations as they develop and to provide alarms and automatic shutdown systems. Third, to provide interlocks and alarms to prevent dangerous operating procedures. Fourth, to achieve the design product output and to maintain the product composition within the specified quality standard and finality to operate at the lowest production cost commerce rate with the other objectives. These are not separate objectives and must be considered together. The order in which they are listed is not meant to imply the precedence of any one goal over another, other than that of putting safety first. Product quality, production rate and the cost of production are dependent on sales requirements. For example, it may be a better strategy to produce a better quality product at a higher cost. For example, it may be a better strategy to produce a better quality product at higher cost. In a typical chemical processing plant, these objectives are achieved by a combination of automatic control, manual monitoring and laboratory analysis. In this slide, you can see the P&ID for the distillation part of the process in order to separate the benzene product from the unrighted toluene. This P&ID diagram shows the layout of the process equipment piping, pumps, instruments, valves et autres fittings. It includes all process equipment. These pieces of equipment have to be drawn roughly in proportion. All pipes are sometimes identified by a line number. The pipe size and type of construction material should be shown. The materials may be included as part of the line identification number. All valves, control and block valves with an identification number. The tap may be shown by the symbol used for the valve or including the code used for the valve number. Pumps are identified by a suitable code number. The control loops and instruments with an identification number. To conclude, the diagram must use in the chemical process industry are the PFD and P&ID diagrams. Process flow diagrams are used in chemical and process engineering. This diagram shows the flow of chemicals and the equipment involved in the process. Generally, a process flow diagram shows only the major equipment and doesn't show details. PFD are used for visitor informations or prior training. A process and instrumentation drawing includes more details than a PFD. It includes major and minor flows, control loops and instrumentations. P&ID is sometimes referred to as piping and instrumentation diagrams. These diagrams are also called flow sheets. P&ID are used by process technicians and instruments for electrical, mechanical, safety and engineering personnel. In both diagrams, a role shows the flow of materials and symbols show tanks, valves and other equipment. So now in the next part we will have a look at notions of basic tagging conventions and control loops.