PrefCAM

PrefCAM es una evolución de PrefCAD y de PrefWise en la cual la representación de los modelos viene acompañada por información sobre sus operaciones de mecanizado. Esta información que podrá ser transferida de forma automática a cualquier tipo de maquinaria.
El sistema de producción de mecanizados PrefCAM es independiente de la maquinaria, de forma que puede ser integrado con cualquier marca y modelo de máquina.
La gran ventaja de PrefCAM es que en él aparece recopilada toda la información técnica de la empresa, (independientemente de la maquinaria); información que podrá ser plasmada en soporte papel o sobre pantallas táctiles (PrefCIM) cuando sea necesario recurrir a la producción manual.
PrefCAM puede ser integrado con cualquier tipo de máquina (centros, soldadoras, ensambladoras, colocadoras de herraje, perfiladoras (madera), colocadoras de juntas, colocadoras de vidrio) al ser capaz de modelar en 3D cualquier cerramiento.

Formas de operación:
Desde esta misma aplicación, es posible configurar la geometría de toda operación de mecanizado partiendo de unas operaciones básicas denominadas primitivas.

Colocación de perfiles:
La posición en la que cada perfil debe ser introducido en el centro de mecanizado se especifica igualmente desde PrefWise.

Condiciones de ejecución:
Las condiciones de ejecución de PrefCAM determinan bajo qué circunstancias se generará cada operación estándar: desaguar, colocar una bisagra, un cajeado, un mecanizado para una unión de perfiles, un taladro para la fijación a obra...

Definición de distribuciones:
Desde PrefCAM se especifica el número y ubicación de las operaciones de mecanizado sobre cada tramo de perfil.

Operaciones manuales:
PrefCAM genera automáticamente las operaciones que hayan sido definidas para cada sistema de carpintería.
Desde un presupuesto o un pedido, cualquier operación extra requerida por alguna aplicación específica puede ser creada de forma sencilla (por ejemplo: la colocación en obra o el montaje de accesorios no normalizados).
PrefCAM impide lanzar información de producción incompleta, evitando tener que recurrir a ineficientes procesos manuales en la gestión de la producción.

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Science & Technology

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