Optimizando la línea de producción

Bueno, nuestro sistema ya es veterano, lleva trabajando casi dos semanas y con un rotundo éxito. Antes de su implantación era necesaria la presencia casi contínua de un operario a la entrada de la máquina. Se producían atascos, paradas innecesarias, strees, etc. Ahora todo va como la seda.
Como ya he dicho, todo funciona a la perfección no obstante la observación del sistema nos hace ir un poco más allá. Aguas arriba (antes de la cinta curva que alimenta a la máquina envasadora) confluyen dos líneas en paralelo que trabajan de modo alternado para alimentar a dos máquinas envasadoras. Una de ellas es la que provocó el inicio de este proyecto de sincronización y volteo. La otra máquina es más veloz y trabaja en modo contínuo. No obstante, ambas máquinas comparten un tramo de cinta y esto obliga a trabajar de manera alternada, es decir, primero se hace avanzar una calle (línea) un determinado tiempo y luego se hace avanzar la otra calle parando la anterior.

Todo el sistema está controlado con un autómata siemens S7-200, concretamente una CPU 224 con un módulo de expansión de entradas. A su vez tenemos en el cuadro dos selectores, uno para cada calle, donde podemos seleccionar el destino de cada calle. De este modo tenemos cuatro combinaciones posibles:

Calle 1 - Máquina 1 y Calle 2 - Máquina 1
Calle 1 - Máquina 1 y Calle 2 - Máquina 2
Calle 1 - Máquina 2 y Calle 2 - Máquina 1
Calle 1 - Máquina 2 y Calle 2 - Máquina 2

En función de las selecciones y por medio de un brazo neumático, damos permiso a la calle que corresponda y actuamos el brazo para conseguir el destino deseado.

Con la rapidez actual de la segunda máquina (gracias al sincronismo con la cinta contínua) y las casi nulas paradas de máquina, podemos abrir casi al 100% del tiempo de trabajo el paso de cajas para esta línea, he empezado a hacer pruebas colocando una guía fija entre las dos calles y dando paso contínuo de cajas a sendas emvasadoras, las primeras pruebas son totalmente satisfactorias. Evidentemente, estos cambios implican la remodelación del programa del autómata y alguna pequeña instalación mecánica y neumática en el sistema.

Para que os hagáis una idea de la optimización de la línea con este sistema os explico. Antes temporizaba 4 minutos a una calle y 2 minutos a la otra calle. Es decir, por cada hora de trabajo en la calle 1 se trabajaban 40 minutos como máximo y sin contar tiempos 'muertos' utilizados para el cambio de calle, etc.. En la envasadora más lenta se trabajaban 20 minutos. Así mismo, el alternar las calles provocaba acumulación de cajas en las calles y la consiguiente parada de las líneas aguas arriba.

Ahora mismo se está trabajando al 100% por las dos calles y no hay apenas acumulación de cajas en las calles. Se ha mejorado notablemente el tiempo de producción. Hemos incrementado un 50% la producción para la calle 1 (de 40 a 60) y la hemos triplicado para la calle 2 (de 20 a 60).

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Science & Technology

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