Fusion-Edge: Innovation powered by Döllken

Fusion-Edge: Döllken lasert die Kante an die Platte

Ausgezeichnet mit dem M-Technologie-Award 2008 und der Nominierung für den Designpreis BRD 2009 bringt Döllken die Fusion-Edge nun zur Serienreife. Damit gehören Verklebungsfugen zwischen Kante und Platte der Vergangenheit an.

Für die fugenlose Schmalflächenbeschichtung mittels des Laserfüge-Verfahrens entwickelte Döllken die Fusion-Edge, die ganz ohne zusätzlichen Schmelzkleber auskommt. Dadurch muss an der Maschine keine Einstellung für den Klebstoffeinsatz abgestimmt werden. Ebenso entfallen die Bevorratung von Klebstoffen und unnötige Rüstkosten. Die Coextrusion einer Kante aus zwei Schichten macht es möglich: eine mit dem Wunschdekor versehene Basisschicht, welche aus 0,6 bis 3 mm dickem ABS oder PP besteht und einer dünnen, integrierten Funktionsschicht. Diese besteht aus Polymeren und dient als Klebeschicht der Kante. Sie ist in der gleichen Farbe eingefärbt wie die Oberschicht. Die Funktionalschicht wird mit Hilfe eines Hochleistungslasers aufgeschmolzen und verklebt bei der Verarbeitung zu einem unsichtbaren Adhäsionsverbund mit der Platte.

Von dieser neuen revolutionären Technologie haben sich bereits viele Kunden überzeugen lassen. Aufgrund der Einheit von Kante und Platte gibt es eine bessere Fugendichtigkeit im Vergleich zur herkömmlichen Verklebung und eine bessere Wasser- und Feuchtigkeitsresistenz.

- Perfekte Optik

- Keine Fuge zwischen Kante und Platte

- Kein zusätzlicher Schmelzkleber notwendig

- Mehr Produktionssicherheit und höhere Produktivität


Fusion-Edge: Döllken lasers the edgeband to the board

Honoured with the M-Technology Award 2008 and the Fusion-Edge nomination for the BRD 2009 Design prize, Döllken is now ready for series production of the Fusion-Edge.

Gluelines between edgeband and board are thus now something of the past. Based on the laser jointing process, Döllken developed the Fusion-Edge for glueline free narrow surface coating -- with no hot melt adhesive required. No adjustment is therefore required on the machine for adhesive application. Adhesive stocks are unnecessary and costs of setting up fall away. Possible through co-extrusion of a two-layer edgeband: A 0.6 to 3 mm thick ABS or PP base layer, in the decor of your choice, and a thin, integrated functional layer consisting of polymers and constituting the edgeband's adhesive layer. It is coloured throughout in the same tone as the top layer. The functional layer is applied to the panel using a high performance laser and bonds to the board during processing via an invisible adhesion joint.

This revolutionary new technology has won over many customers already. Compared to conventional gluing, joint tightness and water and moisture resistance are better, thanks to the union of edgeband and board.

- Perfect looks

- No gap between edgeband and board

- Additional hot melt adhesive no longer required

- Increased production safety and productivity

www.doellken-kv.com

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Science & Technology

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