RAFAMET heavy duty Vertical Turning & Boring Mills

The KDC type, heavy duty Vertical Turning Lathes of the table load up to 350 tons and table diameter up to 8 m (swing up to 13 m) are intended for turning the cylindrical, conic, and curved surfaces as well as the complex shaped workpieces. As an option the rail-heads may be provided with a live tool spindle making it possible to perform drilling and milling operations.
The use of the latest Siemens SINUMERIC 840D CNC and digital drive technology ensures maximum performance and the complete compatibility of all drive and control components.
Together with numerous optional equipment, Vertical Machining Centers, KDC series are suited to our Customers' specific needs.
The machine tool body system consists of a bed, two columns and a beam, all mechanically connected, what forms a frame structure. The machine tool basic elements as the columns, cross rail, rail head, base and table are made as high grade iron castings. This ensures both the machine high geometrical stability and its good vibration damping, better than fabricated structures.

Design features:

- Units compact design adjusted to machining
requirements;
- Possibility of workpiece complex machining
in one setup with one or two vertical heads;
- Vertical head ram for turning or milling,
grinding, drilling, and threading;
- High rigidity and high accuracy of machining;
- Accurate lead screws (ball) with nuts for"X"
and "Y" axes and drives through
planetary gears;
- Measuring scales of Heidenhein make;
- One or two full toolhead and tool magazines;
- Separate drive for table positioning when milling
and drilling;
- ISO 50, CAPTO or other tooling system. Control:

- is carried out from a main control panel located
on a free-standing pendant;
- workpiece loading and centering enabled by
additional control panels for one or two vertical
heads;

Przeznaczone są do wykonywania operacji obróbczych w zakresie toczenia, wytaczania powierzchni cylindrycznych, stożkowych i krzywoliniowych oraz przedmiotów o skomplikowanych kształtach.
Opcjonalnie suport pionowy może być wyposażony w modułowe wrzeciono obrotowe, umożliwiające wykonywanie frezowania i wiercenia.
Czynności obróbcze oraz pomiary realizowane są poprzez układ sterowania numerycznego CNC, który zapewnia wydajną i efektywną automatyczną obróbkę detali według programu technologicznego.
Centra obróbcze typu KDC wraz z bogatym wyposażeniem specjalnym dostosowywane są do indywidualnych potrzeb produkcyjnych klienta.
Układ korpusowy obrabiarki składa się z łoża, dwóch stojaków i belki wiążącej połączonych mechanicznie, co tworzy konstrukcję ramową.
Podstawowe korpusy wykonane są jako odlewy z żeliwa. Zapewnia to dużą geometryczną stabilność obrabiarki i dobre tłumienie wszelkich drgań, w porównaniu z konstrukcjami spawanymi.

Cechy konstrukcyjne:

- zwarta konstrukcja zespołów dostosowana do
wymagań obróbczych;
- wysoka sztywność i duża dokładność obróbki;
- możliwość kompleksowej obróbki jednym lub
dwoma suportami;
- suwak suportu do toczenia lub frezowania i
wiercenia;
- możliwość zastosowania magazynów głowic
narzędziowych/narzędzi;
- napędy posuwowe dla osi X i Y poprzez
przekładnie i dokładne śruby toczne;
- zdalne odczyty Heidenhein;
- oddzielne obroty dla pozycjonowania, frezowania
i wiercenia (oś C);
- systemy narzędziowe ISO, CAPTO lub inny; Sterowanie pracą maszyny:

- odbywa się z głównego pulpitu sterowniczego
umieszczonego na każdym, wolnostojącym
pomoście obsługowym suportu pionowego
( 1 lub 2 szt.);
- załadunek i centrowanie detalu umożliwiają
dodatkowe pulpity sterownicze odpowiednio
dla jednego lub dwóch suportów;

Category:

Science & Technology

Tags:

• KDC 630/700NM