Wahnsinn das Video aber da sieht man mal was geht! Ich bin ja eher der Alu-Mensch aber beeindruckend mit so dreckigen werten ins Harte meterial zu fräsen! TOP!!!
also 55 grad rockwell wie viel hätte denn jetzt ein normaler automatenstahl ? nur so zum vergleich habe von zerspanungsmechanik nicht so die grosse ahnung
klar man, habe extra für das Video 20 Werkzeug für den Schrott vorbereitet und dann das Video zusammengeschnitten, um zu zeigen wie toll ich bin.
Ab und an gibt es halt noch neue Werkzeuge und spezielle Zyklen, die an 088steffen vorbeiziehen ohne dass er es mitbekommt. Klar hält das Werkzeug keine 1000 Stück. Wird aber trotzdem gemacht, da es produktiver ist ins Harte zu fräsen als nachträglich zu härten und zu schleifen.
Das kommt ganz darauf an, was geschliffen werden soll... Formschleifen ist z.B. Zeitaufwändiger als Fräsen, und wenn man dann in großen stückzahlen rechnet kann da durchaus noch im Plus bei rauskommen, auch wenn man alle 10 Werkstücke den Fräser wechseln muss. Manche Firmen überdrehen auch Gussstahl mit MKD, weil der Geschwindigkeitsvorteil den Werkzeugpreis aufwiegt. Kommt immer auf den einzelfall an.
Ist keine Show, gerade beim Hartfräsen verursacht eine Wasserkühlung Thermoschocks und beim HSC findest du auch kein Tröpfchen Kühlung mehr am Fräser. Idealerweise wird Luft verwendet oder der Span transportiert die entstandene Wärme sofort ab, wenn du schnell genug fräst.
@vivecnc jau fett DAS einmal zu lesen :-) *freude kommt auf*
DU aber ich habe jedoch gelernt, das so eine genannte Teilkühlung, an konventionellen Maschinen per Hand gemacht, sehr schlecht ist...dass dort erst ein Wechsel der verschiedenen Temperaturen auftritt im nennenswerten Sinne....Beim Fräsen eine Dauerkühlung zu haben ist kein Problem, nur wenn sie nicht dahinkommt wo sie hin soll! :-D Und manche Schneidstoffe dürfen/sollten erst gar nicht gekühlt werden
Sorry, das man das so sagen muss, aber Du scheinst von modernen Werkzeugen keine Ahnung zu haben. Kühlung in diesem Falle wäre tödlich für das Werkzeug.
Mit dem Fräser habe ich 20 Teile gefräst und er ist noch okay. Problematischer war eher das Gewindefräsen ins volle, da bricht er ab und an. Dies war nur ein Demoteil für eine Vorführung was geht, in der Fertigung wird bestimmt einiges anders gemacht und vor allem haben die auch andere Maschine für HSC.
Wahnsinn das Video aber da sieht man mal was geht! Ich bin ja eher der Alu-Mensch aber beeindruckend mit so dreckigen werten ins Harte meterial zu fräsen! TOP!!!
ip7zl 10 months ago
Der Block besteht aus einem 42CrMO4V Stahl welcher bereits vergütet wurde schätze ich.
Wird sehr oft und gerne im Fahrzeugbau genutzt da er zäh ist zb. für Zahnräder etc...
Dieser hat mind eine Kernhärte von 50 HRC.
Bitte um korrektur falls ich mich da irren sollte.
ChristianOsterhof 10 months ago
Glaubt man garnicht das das Material 55,2 Härte hat. Sehr beeindruckendes Video! :)
SinthiGree 10 months ago
so haben wir fast nur gearbeitet .. das ist einfach sehr genial und vorallem schnell...wichtig: man sollte die maschinen dafür haben
djspecialpaul 1 year ago
Schön wäre noch zu wissen welche ae ap Schnittgeschwindigkeit vorschub und Drehzahl dort gefahren wird.
Gruss
ChristianOsterhof 2 years ago
also 55 grad rockwell wie viel hätte denn jetzt ein normaler automatenstahl ? nur so zum vergleich habe von zerspanungsmechanik nicht so die grosse ahnung
Grischa187 2 years ago
die bearbeitung ist dev. net möglich schon alleine die erstern beiden wkz. wären beim einschnitt in dat werkstück schrott
088steffen 2 years ago
klar man, habe extra für das Video 20 Werkzeug für den Schrott vorbereitet und dann das Video zusammengeschnitten, um zu zeigen wie toll ich bin.
Ab und an gibt es halt noch neue Werkzeuge und spezielle Zyklen, die an 088steffen vorbeiziehen ohne dass er es mitbekommt. Klar hält das Werkzeug keine 1000 Stück. Wird aber trotzdem gemacht, da es produktiver ist ins Harte zu fräsen als nachträglich zu härten und zu schleifen.
vivecnc 2 years ago 4
also ich arbeite schon lange genug und auch mit modernsternsten maschinen und steuerungen
und bin lange genug im wzb tätig wo wir mit weit aus härteren werkstoffen arbeiten
und ich kanns mir deff net vorstellen dat det produktiver is
088steffen 2 years ago
Das kommt ganz darauf an, was geschliffen werden soll... Formschleifen ist z.B. Zeitaufwändiger als Fräsen, und wenn man dann in großen stückzahlen rechnet kann da durchaus noch im Plus bei rauskommen, auch wenn man alle 10 Werkstücke den Fräser wechseln muss. Manche Firmen überdrehen auch Gussstahl mit MKD, weil der Geschwindigkeitsvorteil den Werkzeugpreis aufwiegt. Kommt immer auf den einzelfall an.
PsyMcDeath 2 years ago
nnadann tut es mir leid
bin auch erst 1ser azubi
habs nur bisher nie erlebt das nicht gekühlt wird
TheYamsler 2 years ago
@TheYamsler kleiner Tipp: Für manche Werkzeuge ist dies sogar besser! ;-)
TeeWeeQcKsteel 10 months ago
WOW!!! da is viel passiert seit meiner Industriemechanikerlehre anno ´95! Faszinierend!
HarterFall 2 years ago
Ist keine Show, gerade beim Hartfräsen verursacht eine Wasserkühlung Thermoschocks und beim HSC findest du auch kein Tröpfchen Kühlung mehr am Fräser. Idealerweise wird Luft verwendet oder der Span transportiert die entstandene Wärme sofort ab, wenn du schnell genug fräst.
vivecnc 2 years ago 2
@vivecnc jau fett DAS einmal zu lesen :-) *freude kommt auf*
DU aber ich habe jedoch gelernt, das so eine genannte Teilkühlung, an konventionellen Maschinen per Hand gemacht, sehr schlecht ist...dass dort erst ein Wechsel der verschiedenen Temperaturen auftritt im nennenswerten Sinne....Beim Fräsen eine Dauerkühlung zu haben ist kein Problem, nur wenn sie nicht dahinkommt wo sie hin soll! :-D Und manche Schneidstoffe dürfen/sollten erst gar nicht gekühlt werden
TeeWeeQcKsteel 10 months ago
das man nur für showzwecke das werkzeug so schändet
kühlung muss einfach sein
TheYamsler 2 years ago
Sorry, das man das so sagen muss, aber Du scheinst von modernen Werkzeugen keine Ahnung zu haben. Kühlung in diesem Falle wäre tödlich für das Werkzeug.
Spaenemacher1 2 years ago
@TheYamsler
Vielleicht ist es ja nicht showteil sondern ein Auftrag????
Zudem sinds ja nicht deine Werkzeuge die hin werden oder?
Zudem Nachschleifen und neu beschichten kostet auch nicht die Welt.
ChristianOsterhof 2 years ago
Die Standzeit der verwendeten Werkzeuge würde mich interessieren...
ChristianOsterhof 2 years ago
Mit dem Fräser habe ich 20 Teile gefräst und er ist noch okay. Problematischer war eher das Gewindefräsen ins volle, da bricht er ab und an. Dies war nur ein Demoteil für eine Vorführung was geht, in der Fertigung wird bestimmt einiges anders gemacht und vor allem haben die auch andere Maschine für HSC.
vivecnc 2 years ago