Added: 4 years ago
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All Comments (101)

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  • der arme arme messerkopf :/

  • Holy crap ! I used to use 27 inches a minute 350 rpm .100 depth of cut DRY on OKK mill. Send this guy back to the drawing board.

  • Ich würde sagen viel zu hohe Drehzahl ;-)

  • schaut schwer nach ausbildungswerkstatt aus

  • The thermal shock on those inserts are costing the company a whole lot of money not to mention the setup looks dangerous. Also sounds like you are maxing out the horsepower of the machine. Good way to ruin a machine.

  • Ohne Wasser würden die platten länger leben, themaler schock is das thema, der wechsel von heiß auf kalt usw. macht die dinger weich

  • kauf dir eine neue kamera

  • @DerSpasti1

    Das Video entstand vor ca. 5Jahren. Das war damals das Maximum bei Handykameras. War ein SE W800, glaub das erste Modell mit richtiger 2MP Kamera und Autofokus. Das war das Mass der Dinge zu dieser Zeit.

    Oder hast du jeden Tag eine Sony HDR in der Werkstatt dabei? ^^

  • Here's a quote from a guide to machining with carbide. "use a copious amount of coolant or none at all" You would be much better off milling your block dry than with that little amount of coolant dribbling on it. The problem is the insert goes into the cut dry, gets hot, comes around and gets a splash of cold coolant. This causes micro-fractures in the carbide, and eventually failure of the insert.

  • 250 000$ machnine recorded with a potato....

  • 1:36 and it looks like it only traveled 1 inch! Should have been able to make4 passes at that depth in less time.

    Also, any real machinist would never wear long hair like that around machinery. asing for a terrible accident to happen.

  • Únglâublich_biN_süpèr_ÐrÀÛf_gr­ÅÐë_súcht_mÅl_ÄÛf_gÕÔglE_ñâch:­_geldeasy_es_klÃppt_wÏê_géschm­Ìêrt

  • Ihr hat sowas von keine Ahnung bei der Maschiene völliger Blödsinn bei gehärteten Stahl und der vorschub ist auch minimal und net bei f2000 machbar son shit

  • Think you forgot to turn the feed on!!

  • ale padaka czym tu sie szczycic chyba ze halasem

  • Lol heavy milling? no.. just purposely turning to burn up the inserts? Yeah..

  • idiots?

  • kermik toll...guss=21mm span..

  • FAIL

  • kids ...

    "zomg! - its like, totally cutting the steel dude! Quick, ramp up the RPS with another 5k ... This is gunna be g00d *giggle* "

  • komisch ich fräse sitze (h7) gut mit VHM in 60HRC und zwar prozesssicher in der serie

    bloss nich kühlen nur späne abfuhr mit luft und das wichtigste immer gegenlauf mit viel vorschub denn die dicken späne sollen gerne die wärme mitnehmen

    wers nich glaubt wir nehmen gerne eure bestellung entgegen "SUMEC.ch"

  • what is the feed?

  • Comment removed

  • Purer Leichtsinn!

    1. Die Drehzahl ist für einen solchen großen Messerkopf viel zu groß

    2. Ihr wollt gehärteten Stahl mit Hartmetall schneiden? Das wäre so wie wenn ich Stahl mit Stahl schneiden wollte, geht nicht gut!

    Gehärteten Stahl kann man nur noch schleifen, darum werden die Bearbeitungen meist VOR dem Härten gemacht!

    3. Die Maschine hat keine Kabine und ihr wisst sowieso das was passiert wenns so raucht. Dann noch danebenstehen ist lebensgefährlich, wenn sich da mal ne Schneide löst!

  • fragt sich nur ob der fräser vorher schon stumpf war oder erst durch diese misshandlung stumpfgeworden ist ;)

  • das nennt man nich mehr fräsen sondern schleifen. :)

    

  • to mutch rpm and you should`t use coolent fluid

  • Mit nem Seco ginge das richtig geil :D

  • @b3stsell9r:

     Kritisch auf soner Maschine, das Ding in sachen Stabilität völlig überfordert.

  • Is this a slide show? Video frame rate so low this is unwatchable...

  • @metaling1 + @lordfwahfnah:

    Ist selzam, früher war das Video besser, Weiss nicht, was youtube da

    gebastelt hat...

  • ich arbeite auch öffters mit inox nicht sehr hart aber verdammt zäh! auch ganz hässslich zum bearbeiten

    und das stimmt der fräser hat auf solch ner maschine nix verlohren!

    peace

  • Was an schärfe und Kühlung fehlt muss mit erhöhter Drehzahl und Vorschub ausgeglichen werden ;-).

    -> also in dem Fall alles was die Maschine hergibt^^

  • is schon interessant wie manche sich hier aufspielen "Öh der Typ hat kein plan, der is viel zu dumm öh öh öh en Messerkopf hat an ner konventionellen maschine nix zu suchen" meine fresse Jungs wer lesen kann is klar im vorteil Zitat von 64BitLink (für alle vollzeitschlaue: der uploader des videos): "Es soll ja auch nur spass machen....

  • .. Gefährlich wärs erst, wenn ich 10mm Spantiefe einstellen würde. Und das bei nem Vorschub von 0.2 bei dieser Drehzahl :) Aber es würde warscheindich auch da nur den Spindelmotor anhalten"

    und bei uns im Betrieb wird oft mit fräsköpfen an den konventionellen maschinen gearbeitet ich sag nur FP4 lässt grüßen. und ich denke das die aktion der maschine + fräskopf nicht gut tut ist jedem klar aber dennoch muss man sich nicht gleich aufspielen als wenn man die weisheit mit löffeln gefressen hätte

  • geile Dia-Show ^^

  • hmzmiau piep wer hat mich lieb , bin so einsam heute , jmand lust zu chilln

  • also wenn mans nicht kann sollte man es lieber bleiben lassen....

    so einen messerkopf auf ner konventionellen fräse... oh gott... sieht man schon dass hier ein paar dumme unterwegs waren ...

  • spasti

  • Vielleicht sollte der typ mal besser in der schule aufpassen. das magische wort heißt schnittgeschwindigkeit.

    Viel zu hoch, Vorschub viel zu klein. Ein Messerkopf dieser größe hat auf solch einer maschine mal gar nichts verloren. Du bringst die Schnittkraft gar nicht auf und zweitens, viele grüße and die Führungen.

    63mm Messerkopf, 6 schneiden. ap 2.5mm n=1500 F=2000 ist so ne richtlinie.

  • seco messerkopf, s=800 f=11000 (!)

  • @Andy10234 es muss idioten geben sonst hätten die schlauen nichts zu lachen

  • @Andy10234 Ich glaube mann sollte schon einmal wissen, was für ein Material für den werkstoff vorliegt, und man welche Schneidmaterialen dann dazu wählt. Oder man geht in die schälende bearbeitung über...naja das hier ist stirnfräsen....mach da kein Sinn.

    Und nebenbei, solch ein Messerkopf hat auch auf solch einer Maschine seinen Platz, wo liegt das praktische Problem?

  • der typ ist einfach hässlich das ist das problem. kein wunder streikt der fräser bei so einem anblick und vill sollte er bei so einem messerkopf noch weniger kühlen weil da entsteht ja eh keine temperatur

  • problem is warsch. das es zu wenig gekühlt wird..? un durch die ansteigende hitze un das abkühlen durch die schmierung ab un zu die wendeschneidplatte spröde wird un dann stumpf un bätsch:D

  • son plättla kostet teilweis bis zu 15 euro.. also die welt isses nich so lange der messerkopf nich kaputt is : )

    so nebenbei wir bearbeiten zirkonium, titan un noch härtere materialien un es wird immer volle kanne gekühlt also verzeiht doch dem typ dem sowas passiert is, ihr brecht warsch. n gwindbohrer ab weil ihr vergessen habt n tropfen schmier drauf zu tun :P ^^

    lg

  • Genau... Ich bearbeite jetzt auch öfters Titan und Tantal. Ohne Kühlung geht da nichts, obwohl Titan eigentlich eher zäh als hart ist. Aber auch bei Werkzeugstählen und co, brauchen auch HM Platten kühlung.

    Richtig gut ohne Kühlwasser arbeiten kann man eh nur mit Keramik, alles andere ist erzwungen.

  • @64BitLink also wir benutzen in der Arbeit zum größten Teil nur Minimal- bzw. Luftkühlung und die reicht für alle Fräsarbeiten aus (außer Alu, da kühlen wir auch mit Wasser zwecks Aufbauschneide und so.) Eventuell solltest du mal deine Schnittwerte korrigieren, sehen auch nicht optimal aus!!

    LG

  • Hey, das war im 1. Lehrjahr, da hatte ich noch keine Ahnung...

    Aber ohne Kühlwasser, mit dieser Drehzahl hätte es vermutlich auch nicht anders ausgesehen.

  • kühlwasser???hm platten hahaha du nuss

  • ^wer bearbeitet harte sachen mit kühlung? ich glaub es nicht

  • Just last week 4fps videos were released.  Man technology is AWESOME!

  • I cant see anything heavy about the milling! The video sure is cross eyed!

  • Yep, it's a very shitty video.

  • seit froh das ihr nicht das werkzeug bezahlen müsst ansonsten wärt ihr schon bankrott unter garantie weil diese wendeschneidplatten kosten einen arsch voll geld so leute die so was machen sind in einem metallerarbeiteten betrieb falsch aufgehoben wieso macht ihr sowas wenn ihr wisst das so etwas dabei rauskomt habt ihr keine arbeit oder wie siehts aus ich bin werkzeugmaschinenspaner im 3. lehrjahr wenn ich so was machen würde an meiner EMCOMILL FB-5 wäre ich gefeuert!

  • hab so nen kopf noch nie gesehen

  • Jungs was fahrts en es mim Messerkopf. Generell z.B. bei C45

  • mmmm.wenn bei mir funken fliegen ist die vorschubgeschwindigkeit zu niedrig!und die platten kosten ja auch kein geld!

  • so meine freunde ich stelle solche fräser her in meiner firma und die platten werden in einem nachbar werk hergestelt. beim fräsen entweder mit wasser oder ohne is ganz einfach für bessere oberfläche ohne. wir haben letztens 40 wsp für einen auftrag verbraucht da es ein recht hartes und scheis langes werkstück war.

    mfg der torso

  • seti froh das ihr die wendeschneidplatten net bezahlen müsst !!!

  • lol beim Messerkopf sollte man aber nicht Kühlen wegen den Hartmetallschneidplätchen meine Freunde^^

  • Es soll ja auch nur spass machen. Gefährlich wärs erst, wenn ich 10mm Spantiefe einstellen würde. Und das bei nem Vorschub von 0.2 bei dieser Drehzahl... :) Aber es würde warscheindich auch da nur den Spindelmotor anhalten.

  • wuuuuh wie gefährlich sind dich nur die platten kaputt ..

  • so was macht man nicht mit so einem fräser...

    naja

    sind ja "nur" die platten im arsch sonst wers teuer geworden

  • slow the tool down bitch!

  • Thats spinning way too fast no wonder the inserts burned out.

  • @nicasolid then to try n cool it, flood it with coolant... how did this guy get the job???

  • @ibainesy Well yea and no I would have ran this with air, rather than causing thermal shock to the inserts. You want to use coolant with cast parts to keep the dust down and this doesnt look like a casting to me.

  • @solidnica actually I was just adding on from a previous comment, yeah II don't run coolant on it, (part from Stainless sometimes). I was just commenting that AFTER he ran it fast, he tried to cool it down by using coolant. thats what I was getting at.

  • @nicasolid

    more like to slow to little feed and way to much coolant flow cause you never use coolant when facemilling

  • ich weiss ja nich aber wenn das material hart ist dann kühl ich nicht! wenn dann nur mit luft! außerdem ist die drehzahl zu hoch und vorschub zu niedrig...

    ich hab mir die anderen kommentare nicht durchgelesen aber da wird sicherlich so ziehmlich das gleiche stehn denk ich^^

    weiterhin viel "spass" ;)

  • mal ehrlich schad um den fräser

    schad um die platten

    und der vorschub is auch irgenwo hin aber nich da wo er sein sollt

    aber trotzdem ein bissle spaß muss sein ^^

  • boa was haste da fürn vorschub?

    10?

  • wo isn da der vorschub hinne^^ bei dem fräsi darf man ruhig a bisserl unterwegs sein, des am stand fräsen killt natürlich die WP saugut beim gehärteten zeuch.

    Ich nehm auf meinem BAZ mit nem 200´er Planfräser 3-4mm @ca.80-90%Eingriffsbreite@230-­250RPM mit 1M/min^^(ergibt zwischen 70-95%Spindellast@56KW), aber des is ja auch ka vergeleich zu konventionellen maschinen oder hsc-maschinen^^

    MEHR SPAAAAAAAAAN und keine unfälle wüsnch ich euch!

  • goodbye inserts!

  • hättest besser nicht gekühlt. diese schlechte kühlung(punktuell) erzeugt bloss ständige temperatur schwankungen und die sind bekanntlich tödlich für hartmetall.

  • so einen schönen fräser zu versauen tut mir in der seele weh! das arme teil

  • mit so einem grossen fräser kan man den vorschub aber imens erhöhen

  • wohl noch nie ein schnittdatenbuch gesehen hm?

  • Ja wo bleibt denn da der Spass...

  • drehzahl jenseits von gut und böse

  • ever heard of coolant? that cutter will be fucked

  • pussy feed rate

  • Auf das die Schneidplatten verglühen...^^

  • hobbybob

  • slow down the rpms and increase the feedrate jackass

  • AGREE!!!!

  • ...amateure ;)

  • omg just fucking up the tool

  • hartbearbeitung is das geislte überhaupt. wenn man richtig hört wie schwer sich die maschine tut, aber der fräser perfekt läuft mit super spanform und schöner oberfläche. ich liebe es

  • ich denke mal das gibt ne superfinish oberfläche? sonst ist der vorschub VIEL zu gering und die drehzahl VIEL zu hoch! und wieso soll man ein gehärtetes metall nicht fräsen? wo is das problem? so etwas nennt man Hartbearbeitung...

  • viel weniger Drehzahl und viel mehr Vorschub. mit den richtigen wendeschnediplatten gehts dann wie butter. späne können leicht glühen aber funken?? was war da für ein schmied am werk?

  • das gefällt mir ja mal richtig^^ haha

  • something doesn't look right here

  • drehzahl könntst da locker auf 1500 machen, und n 400 vorschub

  • Gehärtete Materialien fräst man normalerweise auch nicht... Arme Wendeplatten!

  • Schleifen...und wo bleibt da der Spass. Das muss richtig abgehen.

  • wieso muß man gehärtetes zeug auch fräsen???

    probier,s mal mit schleifen..

    so,n schwachsinn ...der fräser verschweißt sich gleich mit dem klotz

  • Prutsers

  • Geheel mee eens....

    Veel te hoge snijsnelheid, veel te lage voeding...

  • Gebt mal etwas mehr Vorschub!!!

  • Hmmm schon möglich. Sind 800 U/min. Obwohl, es ist ein Hartmetallfräser...

  • Ja und? Das Zeug ist gehärtet...!

    800 1/min bei gehärtetem Stahl... muahahaha

  • eure drehzahl ist viel zu hoch.....

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